1、彩涂板料較脆，容易開裂，---是在反折邊的情況下，故盡量不要做壓線，即使要做，也要將壓線做寬一點，打淺一點。
2、對于需陽極后加工的彩涂板，如有壓平﹑推平工序180°，產(chǎn)品不可完全壓合，彩涂板卷，完全壓合會產(chǎn)生吐酸現(xiàn)象，需留0.2-0.3mm的縫，以便酸液順利及時流出，故在此工序上必須做限位塊并標(biāo)定模高于模具上。
3、所有彩涂板件刀口都要求用慢走絲線割，以防毛刺及落料不順現(xiàn)象，鋁板件容易產(chǎn)生高溫，故沖子硬度要求60°以上，至少用skd11材質(zhì)以上，不可有d2等差質(zhì)沖子。
4、彩涂板折彎成型時，因鋁板料在折彎時容易產(chǎn)生鋁屑，會造成點傷﹑壓痕，鋁板原材需貼pe膜，在滾輪及電鍍的情況下，成型塊以拋光鍍硬鉻為佳。
5、對于不影響工程數(shù)的情況下沖孔盡量排在后面工程沖孔，甚至對于沖孔數(shù)量較多的產(chǎn)品可考慮多做一個工程也要將沖孔排在后面沖。
6、彩涂板料較軟且模具較容易堵料，故在設(shè)計模具放間隙時宜放雙邊料厚10%的間隙，刀口直深位以2mm較為合適，錐度以0.8-1°為合適。
彩涂板與傳統(tǒng)的粉末噴涂生產(chǎn)相比，具有、節(jié)能、的優(yōu)點，同時其綜合成本也比噴涂板便宜，采用彩涂板工藝可以降低薄板涂裝產(chǎn)品成本的5%～10%，節(jié)約能源i/6～1/5。而噴涂工藝效率低、勞動強度大、涂料浪費大、涂層膜厚不均勻。因此，噴涂生產(chǎn)線基本上被彩涂板生產(chǎn)線所代替。
彩涂板生產(chǎn)線采用---的紅外線或熱風(fēng)循環(huán)式連續(xù)烘干設(shè)備，烘干爐內(nèi)各段溫度可以自動調(diào)節(jié)，具有熱，能源消耗低的特點。以---鋼帶通過時的工藝溫度，彩涂板，達(dá)到了涂膜外觀---、固化速度快的目的。全線設(shè)備均配置防爆安全保護設(shè)施，---的自動化程序控制使整個生產(chǎn)流程有序、、安全---。
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