拉伸吹塑成型。拉伸吹塑成型是雙軸定向拉伸的一種吹塑成型,其方法是先將型還進行縱向拉伸,塑料瓶定做,然后用壓縮空氣進行吹脹達到橫向拉伸。拉伸吹塑成型可使制品的透明性、沖擊強度、表面硬度和剛性有很大的提高,適用于聚、聚對------乙二醇酯(petp)的吹塑成型。
拉伸吹塑成型包括:注射型坯定向拉伸吹塑,擠出型坯定向拉伸吹塑,多層定向拉伸吹塑,壓縮成型定向拉伸吹塑等。
吹塑的產品適用范圍也非常廣泛,例如玩具行業(yè),pp塑料瓶定做,包裝行業(yè),電器行業(yè)和其他的工業(yè)。吹塑加工過程中所涉及的模具分開(合模線)的位置、制品斜度、制品布局、吹脹比、圓角、修飾外觀等因素是模具---和吹塑---必須考慮的.
具體分析如下:
1.合模線的位置
開模具前模具---需要仔細考慮好如何分模,petg塑料瓶定做,這樣會影響后續(xù)產品的出模和產品外觀的問題;
2.制品斜度
平行于模具移動方向的所有表面要有一定斜度,ldpe塑料瓶定做,其中斜度要使模具能容易開啟便于制品取出為宜;
3.檢查所有使用功能
當作為一個制品使用時,零部件越少、裝配工作越少越好,因為可以減少制品成本;
4.吹脹比
吹脹中,注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域,這些地方可能是凸出或凹入的部位,寬與深之比過大時可輔助以真空成型;
吹塑瓶開發(fā)首先根據市場-做出造型方向;然后根據定位繪制設計方案,對造型細節(jié)進行工藝合理性調整,并利用軟件模擬、經驗分析對方案進行初評并優(yōu)化;之后做實驗模具,樣出的實驗吹塑瓶進行抗壓、壁厚分布、貼標、灌裝、運輸等測試,反饋數據并修正后期的產品模具;加工制造產品模具,并吹塑生產,對批量生產的吹塑瓶進行線上的貼標、灌裝、運輸等測試;上市吹塑瓶經消費者反饋進入下一輪開發(fā)數據庫。吹塑開發(fā)過程中每個環(huán)節(jié)的實驗和實測數據都會反饋到生產和設計中,去調整生產工藝參數或修正設計方案。