博鴻復合材料模切加工——膠帶模切
膠帶模切工藝半切工藝 - 卷材和片材模切片的基本工藝
特點：穿過單層材料而不損傷其他材料的模切工藝，即切穿僅僅一層的厚度。
成本：zui簡單和zui經濟的模切制作形式，惠州膠帶模切，比全切和多層貼合模切更經濟。
廣州博鴻復合材料有限公司——膠帶模切
膠帶模切工藝多層貼合材料模切
特點：同時對多層貼合的材料進行模切的工藝，切割的-由刀鋒的長度決定。
優點：
1、適用于需實現復雜功能性的模切片
2、在一個步驟中完成多個模切工序，節省時間
3、一次切割成型能夠有效-單個產品上多個外型輪廓之間精i確的間距。如字牌產品上切割出的定位孔位置與膠帶外型輪廓的間距能-客戶安裝過程中的準確定位
成本：在一個步驟中實現多個模切工序需要較復雜的刀模，但仍然比使用兩個或兩個以上的單獨的刀模更為經濟。
博鴻復合材料模切加工——膠帶模切
模切加工產品粘性不夠、多指雙面膠、導電膠粘性減弱
分析：雙面膠，導電膠有正i品進口料與高i仿國產料之分，高i仿有a，b，c級，自動膠帶模切，其粘性大有不同，eva膠帶模切，有些可能是過期料或者廢品處理垃圾料。
模切加工產品廢料漏排
美紋膠不能有效的將pet離型膜全部排除，導致漏排現象發生。
分析：一是機器中段的壓i軸壓力不足，二是美紋膠的粘性不足，三是美紋膠的貼合位置不對。
模切加工排廢時產生溢膠
產生溢膠的原因可分為兩種：一是原材料本身膠體表面過稀，膠絲過長，二是排廢角度不正確。
解決方法：
1、可以更換底紙沖切；
2、可以將材料冰凍一段時間；
3、是更換材料與其它供應商材料進行對比；
4、調整排廢角度，一般采用的排廢角度為40℃-60℃為好。
廣州博鴻復合材料有限公司——膠帶模切
模切加工排廢時導致產品斷膠
斷膠產生的原因主要是美紋紙在貼合時靠產品的邊框太近，排除產品內框時將邊框膠體拉扯斷裂，其次可能是產品沖切時的-不夠導致膠體未完全切斷，排廢時造成的現象。
---措施：在用美紋膠排廢時調整美紋膠復合位置，膠帶模切，在產品往內部移動2mm為好；沖切深淺不夠，調整模切壓力，使產品的刀印適中。
博鴻復合材料模切加工——膠帶模切
膠帶模切工藝無間隙半切
特點：模切片之間無間隙的實現并排。
優點：原料100%利用無邊料和間隙廢料需要移除，因此無損耗，但修邊仍然是-的。
膠帶模切工藝間隙模切
特點：模切片間存在間隙，間隙可根據客戶要求進行準確的調整。
優點：
1、適用于各種形狀的模切片生產
2、可實現助剝頭設計
3、模切片間的間隙更適用于半自動化和自動化應用
成本：
1、與無間隙生產相比，加工成本更高，需要采購定制的模切工具。
2、損耗和額外生產步驟導致較高的成本。
進一步拓展膠帶模切的藝術，我們還需要了解一些特殊設計的模切解決方案。
廣州博鴻復合材料有限公司——膠帶模切
膠帶模切工藝穿孔設計
穿透所有材料層完成打孔。可以將該工序與多層貼合模切工序相結合，僅對模切片的特定部位進行打孔設計。
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