調質處理和熱處理有什么區(qū)別
調質處理是淬火+高溫回火=是淬火加高溫回火的雙重熱處理，銑床導軌淬火生產(chǎn)線廠家，其目的是使工件具有-的綜合機械性能。
而熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
調質處理就是指淬火加高溫回火的雙重熱處理方法，其目的是使工件具有-的綜合機械性能。高溫回火是指在500-650℃之間進行回火。
而熱處理是指材料在固態(tài)下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。
淬火冷卻的方法
1、調質件采用的淬火介質一般為水或者油。
2、形狀簡單、斷面厚度不足100mm的零件在水或者油中冷卻，終冷溫度不予---，以淬硬為原則。
3、形狀復雜、斷面厚度大于100mm的零件在淬火介質中冷卻至表面溫度為150-200℃時取出，空冷。
4、采用水淬油冷的零件，水冷時間按3-5mm/秒計算，水淬空冷的零件，水冷時間，當有效厚度小于30毫米的以s/2mm計算，有效厚度大于30mm的以s/1mm計算。
調制淬火處理基本內涵
鋼的熱處理工藝包括退火、正火、淬火、回火和表面熱處理等方法。由于出水溫度難以掌握，須憑經(jīng)驗操作，當水中的工件抖動停止，即可出水空冷如能油冷-。其中回火又包括調質處理和時效處理。 鋼的回火：按照所希望的機械性能將已經(jīng)淬火的鋼重新加熱到350℃～650℃一定溫度之間進行，碳是以細均分布的滲碳體形式析出。隨著回火溫度的增加，碳化物的顆粒就增大，屈服點和拉伸強度就下降，降低硬度和脆性，延伸率和收縮率就升高。其目的是消除淬火產(chǎn)生的內應力，以取得預期的力學性能。回火分高溫回火、中溫回火和低溫回火三類。高溫回火：500℃~650℃中溫回火：300℃~450℃低溫回火：150℃~250℃
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