熔鋁爐技術參數編輯
1.能耗≤65萬大卡/噸鋁。
2.爐體規格有:1.5t，2t，快速集中熔煉鋁，3t，4t，5t，6t，8t，10t，12t，15t，18t，20t，25t.可根據用戶要求進行特殊設計。
3.鋁損指標≤1.2%。 說明:主要經濟技術指標：指每爐達到額定容量，回爐料不超過30%潔凈料，其余為鋁錠，在爐子時進入熱平衡狀態并正常生產的條件下，從加料到鋁液達到740℃過程中所達到的指標。
在階段工作經驗的基礎上，進行了第二階段的擴大試驗。除繼續使用pchymor1700強低水泥澆注料打制圓爐頂圈外，在二臺圓爐的爐門扒渣斜坡、虹吸箱及各爐門等多處用這種澆注料的型pcal-tuff1700澆注成型。經過一年的使用，各扒渣斜坡除表面磨損高度下降35mm外，其整體結構完整，爐門拱、爐門、虹吸箱幾處基本完好。這期間，鑄棒生產9500噸，鑄軋板生產5000多噸，從制品的成份及組織結構觀察，沒有發現異常。可以認為這種耐火材料對鋁液沒有污染。
使用實踐證明，耐火材料中的al2o3含量越高，快速集中熔煉鋁，越不易和鋁液反應，抗鋁液的滲透和侵蝕性就越強，因此用于鋁工業爐中和鋁液接觸耐火材料的al2o3含量均要求在75%以上。此外，若耐火材料中的na、k、si等雜質含量較高，當其發生侵蝕反應進入鋁液中時，會降低鋁液的熔點與粘度，從而促進鋁液滲入耐火材料，快速集中熔煉鋁定制，加快耐火材料的損毀。因此熔鋁池用射火材料中的sio2、na2o、k2o的含量要低。在另一方面，隨著我國鋁深加工工業的快速發展，快速集中熔煉鋁出售，對鋁合金成分的控制精度要求越來越高，因此也就對熔鋁池用耐火材料內襯提出了更為苛刻的要求，不能被鋁液潤濕和反應以及污染鋁液。除了像si3n4結合方式或sic結合方式制成的耐火材料外，以氧化物為基的耐火材料，對熔體的污染隨耐火材料的損傷增大而增加。
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