導熱油加熱器應急措施:
2、熱油系統中電流及泵壓波動幅度較大,高位膨脹槽的底部及熱油管道發出汽錘聲。這是因為導熱油中有水分汽化蒸發造成,查出原因及時排除水分或更換新油。3、導熱油系統壓差不穩發生的異常與處理:
系統中過濾器堵塞產生阻力,應清洗過濾器;
導熱油流量下降,熱油泵故障或系統管道堵塞,應分別檢查并予以排除;
導熱油長期運行后低沸點組分汽化蒸發或漏油,導熱油加熱器廠家,使系統中的循環油量不足,應堵漏或添加新油新
導熱油變質,粘度上升,導熱油加熱器多少錢,流量下降,要進行-的添加或更
熱油爐進出口溫度差超過規定值,而油溫又達不到工藝要求:
(a)熱油系統及導熱油中水分及低沸沸點易揮發物質未脫凈,只要脫凈后溫度就會上去;
(b)熱油輸送管線太長,保溫又不好,應加強保溫措施或更換性能好的保溫材料;
(c)超負荷運行應對用熱設備進行調整;
(d)導熱油裂解或氧化變質,粘度、膠質、殘炭增加,流動性變差,熱效率下降,應取樣測試技術指標變化情況添加或更換新導熱油。
導熱油加熱器調試步驟:
六.壓力試驗:在整個供熱系統全部按標準安裝完畢后進行試壓,液相熱載體爐以1.5倍的工作壓力試壓,使用試驗介質不可以用水,因為水壓試驗不易將水排凈,形成安全運行---。試壓時氣溫應大于5℃以上,在試驗壓力下保持20分鐘,在降至工作壓力時檢查各聯結部位有否泄露現象,若有應及時整修完畢后重新做壓力試驗。
七.煮爐:⑴.煮爐的目的是在有機熱載體爐內加入naoh和na3po4.12h2o進行化學處理,采用堿性煮爐,使金屬表面形成護膜,保把管內油污、鐵銹除去以減少有機熱載體的脫水時間。,用磷酸三鈉(na3po4.12h2o)和氫1氧化鈉(naoh)配制成溶液后加入爐內煮沸1-2天。⑵.---應溶解成溶液后方可加入爐內,配制和加入藥液時,應采取安全措施。
⑶.用-清洗液ydj配制以0.5-0.7%的氫氧化銷加入爐內煮沸1-2天,待爐冷卻至70℃以下時從排污閥排出,并用清水沖洗干凈。煮爐合格后沖洗干凈后再用壓縮空氣將鍋內管道內滯留水分吹干。⑷.煮爐后應符合下列要求:盤管、出、回油集管內壁應無油污。擦去附著物后金屬表面應無銹斑。煮爐工作應可在烘爐后期同時進行
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