塑料造粒機水下熱切有如下優點：
1.顆粒外形美觀，均勻，不易粘結。
2.多孔模板出料板)孔數較多，達一萬個，切刀可髙速旋轉，因此產量高，用螺桿直徑***460毫米，螺桿轉速110轉/分，電動機功率2200千瓦的擠出機制造聚乙烯粒料，生產能力達15噸/小時。
3.切下的顆粒可用水輸送到任何地方，操作無噪音。
4.密閉操作，顆粒---，螺桿造粒機，無灰塵及雜質混入。
南京科鑫橡塑機械有限公司由多年從事造粒機設備生產的技術骨干組成的現代造粒機廠家公司，目標產品：雙螺桿擠出機設備，水下切粒系統，雙螺桿雙階式擠出機，單螺桿擠出機，工程塑料擠出機，歡迎大家前來咨詢！
主要缺點是：
1.附屬設備龐大，臺州造粒機，如溫水循環，顆粒脫水等裝置。
2.由于水下切粒機機頭與溫水接觸，為防止機頭降溫，需消耗大量熱能，如聚乙烯造粒機頭需用25公斤/厘米2的蒸汽加熱，聚造粒機頭需用60公斤/厘米2蒸汽加熱。
3.水下切粒機切刀與多孔模板表面的間隙小，對操作技術要求髙，操作不當易引起模孔堵塞。
水平放置較好，加熱穩定，顆粒大小及形狀都較均勻。
水下造粒的粒徑范圍:
水下切粒系統采用特殊的模具和切割腔設計，可用于各種標準顆粒和微顆粒的生產加工。
1. 微顆粒： 0.2mm-1.0mm; 如用于pp發泡顆粒
2. 普通顆粒：1.0mm-5mm;
3. 大顆粒： 5mm以上
可實現的顆粒粒徑主要取決于物料的加工性能，并在機組的模頭出料孔、切粒機頭型號及脫水機濾網加以匹配。
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螺桿的分段1、螺桿一般分：輸送段、熔融段、混煉段、排氣段、均化段5個段。1輸送段，輸送物料，防止溢料。2熔融段，此段通過熱傳遞和摩擦剪切，使物料充分熔融和均化。3混煉段，使物料組分尺寸進一步細化與均勻，形成理想的結構，具分布性與分散性混合功能。(4) 排氣段，排出水汽、低分子量物質等雜質。(5) 均化計量段，輸送和增壓，建立一定壓力，使模口處物料有一定的致密度，同時進一步混合，終達到順利擠出造粒的目的。
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