配料系統(tǒng)優(yōu)勢(shì)??
自動(dòng)化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)，市面上常用的全自動(dòng)配料系統(tǒng)就具備以下5點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：
??1：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用s7-200系列可編程序控制器plc為核芯，體積小，精度高，穩(wěn)定性能好。
??2：全自動(dòng)配料系統(tǒng)可同時(shí)控制多臺(tái)秤，多種不同物料或控制輸出根據(jù)工藝而定。
??3：智能化控制配料時(shí)間，配料各秤之間無(wú)任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產(chǎn)量。
??4：自動(dòng)配料系統(tǒng)采用新的winxp系統(tǒng)平臺(tái)，運(yùn)行更快速，更穩(wěn)定，---生產(chǎn)畫(huà)面，展現(xiàn)生產(chǎn)進(jìn)程，注塑自動(dòng)化配料供應(yīng)，操作直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能。
??5：自動(dòng)配料系統(tǒng)-報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類(lèi)數(shù)據(jù)和制表打印，自動(dòng)于每次生產(chǎn)完成后編印配料報(bào)表，并提供日期，時(shí)間，報(bào)表編號(hào)及每種物料的實(shí)際消耗量等資料；報(bào)表提取采用pc手動(dòng)查詢(xún)方式，生產(chǎn)結(jié)束報(bào)表寄存在電腦內(nèi)部，可-次讀取，-生產(chǎn)報(bào)表的正確性和完整性。
配料系統(tǒng)批處理作業(yè)??
批處理系統(tǒng)的主要功能是自動(dòng)保持批處理作業(yè)的執(zhí)行，這是批處理系統(tǒng)的重要任務(wù)，即由位于主存儲(chǔ)器低端的“批處理---”執(zhí)行。
配料系統(tǒng)的批處理讀取并執(zhí)行作業(yè)，然后將這些作業(yè)分組。將相同的作業(yè)具有相似需求的作業(yè)放在同一批中，因此，在批處理系統(tǒng)中，通過(guò)一次執(zhí)行一次活動(dòng)來(lái)節(jié)省時(shí)間，一個(gè)接一個(gè)地自動(dòng)執(zhí)行了批處理的作業(yè)。由于減少了周轉(zhuǎn)時(shí)間，因此提高了系統(tǒng)利用率。
在早期的處理系統(tǒng)中，被放置在作業(yè)隊(duì)列中，注塑自動(dòng)化配料廠家，并且內(nèi)存分配管理主內(nèi)存空間，當(dāng)主內(nèi)存中有可用空間時(shí)，會(huì)從作業(yè)隊(duì)列中選擇一個(gè)作業(yè)并將其加載到內(nèi)存中。
自動(dòng)配料系統(tǒng)低定期維護(hù)內(nèi)容要求：
小修：檢查并修復(fù)調(diào)整系統(tǒng)，如檢修傳動(dòng)部分、潤(rùn)滑系統(tǒng)及更換潤(rùn)滑油等。小修的周期一般為1-3個(gè)月左右。
中修：完成小修的全部?jī)?nèi)容，還有更換和修復(fù)推力板、襯板、軸瓦。中修的周期固定為1-2年左右。
大修：進(jìn)行中修的所有工作，湖南注塑自動(dòng)化配料，之后再更換或車(chē)削偏心軸和動(dòng)鄂心軸澆鑄連桿頭上部的巴氏合金更換或修復(fù)各磨損件。大修的周期為5年左右。
配料系統(tǒng)肩負(fù)著提升---經(jīng)濟(jì)的使命，選擇的自動(dòng)配料系統(tǒng)故障重要，但做好設(shè)備維護(hù)也是重中之重，一套的配料系統(tǒng)能給我們帶來(lái)長(zhǎng)期的、-的工作效益，這是配料項(xiàng)目-的開(kāi)端。
登錄后臺(tái)
