薄壁注塑機(jī)制造廠家-力松注塑科技-大連注塑機(jī)制造廠家

注射成型流量參數(shù)的設(shè)置

流量參數(shù)包括射膠速度、熔膠速度、開模動(dòng)作速度、鎖模動(dòng)作速度等

1、射膠速度

射膠速度對(duì)熔融膠料的流動(dòng)性能、塑料制品中的分子排列方向及表面狀態(tài)有直接影響。射膠速度推動(dòng)熔融膠料流動(dòng)，在相鄰流動(dòng)層間產(chǎn)生均勻的剪切力，穩(wěn)定推動(dòng)熔融膠料充模，對(duì)注塑成型制品產(chǎn)品和精度有重大的影響。射膠速度和射膠壓力相輔相成，配合使用。

射膠速度的設(shè)置一般是從一段射膠開始，經(jīng)過二段射膠~~~~直到射膠終止為止。射膠速度的大小設(shè)置，也是結(jié)合塑料原料特性和注射成型模具的設(shè)計(jì)的形狀、尺寸、精度等綜合參數(shù)而定，國(guó)內(nèi)注塑機(jī)制造廠家，射膠速度的快慢會(huì)影響成型產(chǎn)品的和品質(zhì)。  

2、 鎖模、開模速度

鎖模和開模速度的參數(shù)設(shè)置基本上同壓力參數(shù)設(shè)置。例如開模動(dòng)作速度的三個(gè)階段，個(gè)階段為了減少機(jī)械振動(dòng)，在開模動(dòng)作開始階段，要求動(dòng)模板的移動(dòng)緩慢，這是由于注塑成型制品在型腔內(nèi)，如果快速開模，有損壞塑件的可能，過快的開模還可產(chǎn)生---的聲浪；

在開模二階段，為了縮短循環(huán)周期時(shí)間，動(dòng)模板快速移動(dòng)，提高機(jī)器使用效率；第三階段在動(dòng)模板接近開模終止位置時(shí)，為了減少慣性沖擊，減慢開模速度。綜合各方因素，穩(wěn)定，快速，是進(jìn)行速度參數(shù)設(shè)置的目的。

---全電動(dòng)注塑機(jī)基本構(gòu)造

      全電動(dòng)注塑機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)要采用-、過載能力強(qiáng)、性能穩(wěn)定的伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用-、高壽命、低噪聲、高沖擊負(fù)載能力的精密滾珠絲桿 和重載高速同步帶傳動(dòng)裝置，配置-、高響應(yīng)特性的拉壓力傳感器檢測(cè)注射 壓力和背壓的動(dòng)態(tài)變化。

其全電力驅(qū)動(dòng)的動(dòng)力和控制技術(shù)，如圖1所示，

實(shí)現(xiàn)了全電動(dòng)注塑機(jī)cnc控制、高速、高加速度、精密、節(jié)能的優(yōu)良特征。

圖1---全電動(dòng)注塑機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)功能部件

      典型的全電動(dòng)注塑機(jī)機(jī)械部分的動(dòng)力裝置，配置了射出、烙膠計(jì)量、頂出及合模，四套ac伺服電機(jī)和伺服驅(qū)動(dòng)裝置；而用于模厚調(diào)整(調(diào)模)和噴嘴接觸(射臺(tái)移動(dòng))動(dòng)作的驅(qū)動(dòng)動(dòng)力裝-，則采用齒輪變速剎車電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)和變頻器實(shí)現(xiàn)變頻調(diào)速。全電動(dòng)注塑機(jī)的整機(jī)構(gòu)造和動(dòng)力配置，如圖2所示。