提到合金鋸片，相信大家都很熟悉，-是硬質(zhì)合金鋸片，它是常見的木質(zhì)工具。那么你知道硬質(zhì)合金鋸片在安裝上都有哪些要求嗎？
基本要求
1.按設備的設計要求選擇合適的鋸片。
2.所配設備應具備安全保護裝置，合金鋸片設備，如：防護罩，斷電剎車，過載保護等。
3.有操作人員安裝和使用，并穿戴勞動服裝，佩帶防護鏡，耳罩等。
4.作業(yè)者不能帶手套，長發(fā)要置于工作帽內(nèi)，并注意領(lǐng)帶及袖口，以防發(fā)生危險。
5.遠離火源和潮濕的環(huán)境。
安裝要求
1、設備狀態(tài)-，主軸無變形，無徑跳，安裝固定牢固，無振動等。
2、檢查鋸片有無損壞，齒型是否完整，鋸板是否平整光潔，以及有無其他異常現(xiàn)象，以-使用安全。
3、裝配時，確定鋸片箭頭方向與設備主軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
4、鋸片安裝時要保持軸心，卡盤和法蘭盤的清潔，法蘭盤內(nèi)徑與鋸片內(nèi)徑一致，-法蘭盤與鋸片緊密結(jié)合，福州合金鋸片，裝好定位銷，擰緊螺母。法蘭盤的大小要適當，外徑應不小于鋸片直徑的1/3。
5、設備開動前，-安全的情況下，有單人操作設備，點動空轉(zhuǎn)，檢查設備轉(zhuǎn)向是否正確，有無振動、鋸片裝好后先空轉(zhuǎn)幾分鐘，無打滑、擺動或跳動后正常工作。
以上是硬質(zhì)合金鋸片安裝要求，按照這些要求，相信大家能夠-的使用合金鋸片。
通過重負荷磨削實驗證明了金剛石為正常磨損，沒有整顆金剛石脫落。這種工藝的優(yōu)點是：ni-cr合金本身的強度高，釬焊后可獲得比銀基合金釬焊更高的結(jié)合強度;ni-cr合金熔點高，耐磨削高溫性能好。但它仍有一定的局限性，因釬焊溫度高(1080℃)，易造成金剛石熱損傷而降低金剛石的強度，采用真空條件或氣保護進行釬焊可盡量減小
馬楚凡等選用nicr13p9合金為活性釬料，同時加入少量cr粉，在真空爐內(nèi)加壓加熱到950℃進行釬焊，合金鋸片基體，研制了-的單層高溫釬焊金剛石砂輪。
利用掃描電鏡觀察顯示在金剛石的周圍有銀白色的合金包繞，x射線衍射分析證實有cr3c2生成，正是這個碳化物層實現(xiàn)了金剛石與鋼基體間較高的結(jié)合強度。磨削實驗也證實金剛石確有高的把持強度，單層高溫釬焊金剛石砂輪的壽命及磨削效率較電鍍砂輪有了明顯的提高。
1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結(jié)塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭-度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。
2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內(nèi)，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。
利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，合金鋸片圖片，采用不同濃度(即在三層或更多層結(jié)構(gòu)中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而---石材加工。
3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是-切割性能的重要指標。
過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到?jīng)_擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140n。
4.粘結(jié)相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結(jié)劑恰當配合構(gòu)成的刀頭這種復合材料的整體性能。
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