密封圈變形的原因
密封圈用的合成橡膠材料是屬于粘彈性材料，所以初期設定的壓緊量和回彈堵塞能力經長時間的使用，會產生變形而逐漸喪失，終發(fā)生泄漏。變形和彈力消失是密封圈失去密封性能的主要原因，壓縮率和拉伸量與密封圈材料變形的關系 ，使用溫度是影響密封圈變形的另一個重要因素。所以在使用密封圈的時候要重要的注重以上這幾個方面，這樣才能有限的延長密封圈的壽命。
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硅橡膠o型防水圈就是使用硅膠材料制作的o型圈，它硅膠制品的一種，是一種半透明的環(huán)形產品，具有灰色，淺黃色和乳白色等幾種顏色，抗拉力強，在防水和密封的場合應用的非常多，它的型號也有很多種，其具有-的絕緣性，密封性，溫度適應性和介電性，硅膠墊圈規(guī)格，同時對溫度比較耐受，硅膠墊圈價格，在高溫和低溫在都可以使用，而且受外界環(huán)境的干擾非常少，是理想的防水材料。抗老化，使用-，可以-五十年，材料性能的設計性好，硬度在三十到七十之間，食品級硅膠墊圈，價格適中，如果是對耐候性比較高的密封件的話，價格會高些。
o型密封圈是一種外形結構簡單、規(guī)格繁多、需用數量-的一種密封制品。o型密封圈的密封壽命取決于尺寸精度和膠料。一般要求膠料具有一定的機械強力，抗撕裂性能以及-的耐熱、耐油、耐化學介質以及在使用條件下要具有較小的壓縮變形，是其主要指標。根據使用要求，一般都有耐熱、耐油要求，使用膠料以膠。要求溫度較高的如150~c—l90℃耐油密封制品可使用酯橡膠。要求更高溫度的耐油橡膠制品用氟橡膠，耐熱用硅橡膠。工作壓力較高時，增加o型圈膠料硬度的方法是增加炭黑的填充量，但填充量過高，混煉困難，并損害---膠基本物性，也使膠料易發(fā)生焦燒。
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