皮輸送機拉緊裝置的選擇與布置：
? 通常確定拉緊裝置的位置時需要考慮以下三點：? ·拉緊裝置應(yīng)盡量安裝在靠近傳動滾筒的空載分支上，以利于起動和制動時不產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，對運距很短的輸送機可布置在機尾部，并將尾部滾筒作為拉緊 滾筒；? ·拉緊裝置應(yīng)盡可能布置在輸送帶張力1小處，這樣可以減少拉緊力，縮小拉緊行程；? ·應(yīng)使輸送帶在拉緊滾筒的繞入和繞出分支方向與滾筒位移線平行，而且施加的拉緊力要通過滾筒中心。? 根據(jù)輸送機設(shè)計原始資料和已計算出的拉緊力和拉緊行程，綜合考慮上述各種拉緊裝置類型和特點，本設(shè)計選擇使用液壓拉緊裝置，型號為tyzl-100/3，軸承座的公差，拉緊裝置布置在中間改向滾筒一端
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皮帶輸送機輸送帶硫塑化接頭法：
? a.-法：將橡膠帶割成階梯形每層帆布一階梯，階梯寬度b一般等于150?mm，剝割表面 平整，不得損壞帆布層，然后銼毛表面并涂生膠漿進行搭接。在上、下復蓋膠的對縫外貼生膠片。加熱加壓進行-，490.3325~980.665kpa；溫度140℃時算起，按下式計算：t=16+(i-3)×2(min)，式中i為帆布層數(shù)，達到保溫時間后，軸承座工藝，停止加熱讓其自然冷卻到常溫，卸壓取出。 ? ?
b.塑化法：對整芯塑料輸送帶：搭接長度在寬度500?mm時取300mm，在帶寬650、800mm時取500mm， 塑化前將塑料帶一端的上復蓋面和另一端的下復蓋面剝?nèi)ィ僭趦啥碎g墊放1mm厚的聚乙烯塑料片，加壓加熱進行塑化升溫也應(yīng)緩慢，在30?min左右由室溫升至170℃左右。再次加壓力，然后冷卻至常溫卸壓取出。? 對多層塑料輸送帶：可參照多層橡膠帶的尺寸割剝成階梯形同塑化法。? 應(yīng)該注意：溫度、壓力、時間是-和塑化的三要素。它們隨著膠料的配方、氣溫、通風等條件的變化而不同，并且三者之間互相牽連，以上給出的數(shù)值只能供參考，使用單位在正式接頭-定要試驗幾次取得經(jīng)驗，陽谷軸承座，修正參數(shù)后才能正式接頭。
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皮帶輸送機班間維修內(nèi)容：、
經(jīng)常注意觀察減速器或電動滾筒的油面指示器，及時添加潤滑油；及時更換轉(zhuǎn)動不靈活的或軸向竄動量大與2mm的托輥輥子，在經(jīng)過維修后才能繼續(xù)使用；? 清掃器、卸料器、導料槽的橡膠板磨損后應(yīng)及時調(diào)整；?清理粘結(jié)在托輥和滾筒表面上的物料；?清理受料段及輸送機走廊上的撒落物；?觀察輸送帶表面的剝落情況，及時修補。
皮帶輸送機傳動滾筒：
? 傳動滾筒是傳遞動力的主要部件。本系列傳動滾筒根據(jù)承載能力分輕型、中型和重型三種。滾筒直徑有500、630、800、1000mm。同一種滾筒直徑又有幾種不同的軸徑和中心跨矩供設(shè)計者選用。? 輕型：軸承孔徑80～100mm。軸與輪轂為單鍵聯(lián)接的單幅板焊接筒體結(jié)構(gòu)。單向出軸。?中型：軸承孔徑120～180mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接。? 重型：軸承孔徑200～220mm。軸與輪轂為脹套聯(lián)接，筒體為鑄焊結(jié)構(gòu)。有單向出軸和雙向出軸兩種。?傳動滾筒表面有光鋼面，人字形和菱形花紋橡膠覆面。小功率、小帶寬及環(huán)境干燥時可采用光鋼面滾筒。人字形花紋膠面摩擦系數(shù)大，防滑性和排水性好，但有方向性。菱形膠面用于雙向運行的輸送機。用于重要場合的滾筒，采用-橡膠覆面。用于阻燃，隔爆條件，軸承座重量，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。1小傳??動滾筒直徑d按下式選取：???d=cd，???mm?????式中d—芯層厚度或直徑，mm；? ?????c—系數(shù)，棉織物=80，尼龍=90，聚酯=108，綱繩芯=145。滾筒軸承座全部采用油杯式潤滑脂潤滑。
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