空氣預熱器的應用現狀究竟是如何的呢？
由于空氣預熱器工作于煙氣溫度的區域，回收了煙氣的熱量，降低了排煙溫度，因而提高了鍋爐的效率，同時也由于空氣預熱器被預熱，提高了燃料和空氣的初始溫度，強化了燃料的著火和燃燒過程，減少了燃料不完全燃燒的損失，進一步提高了鍋爐的效率，此外，空氣預熱器還能提高爐膛內的煙氣溫度，強化爐內的換熱，因此，空氣預熱器應用已經成為現代電站鍋爐的一個重要組成的部分。
然而現代電站鍋爐空氣預熱器應用現狀都是采用給水來提高電廠鍋爐，吉林空氣預熱器，給水溫度已經-，壓鍋爐給水溫度達240度，亞臨界鍋爐要打260度，超臨界的鍋爐更高，達280度以上，高溫空氣預熱器，因此，靠省煤器受熱面來降低排煙溫度已經很困難了，如果要使煙溫降低到100多度已經是不可能的，而空氣預熱器進來的空氣溫度只有20度左右，因此可以把排煙溫度降的很低，是鍋爐的效率達90%以上。
在大容量的鍋爐中空氣預熱器應用的現狀，一般是采用回轉式空氣預熱器，主要是受熱面轉動的空氣預熱器，部分電廠是采用風罩式轉動的回轉式空氣預熱器的。
空預器起火二次點燃
1、狀況
a.空預器進、出入口煙溫高，排煙系統溫度上升，煙壓出現異常，氧濃度縮小；空預器火災事故檢測設備警報。
b.空預器電流量晃動大，鍋爐空氣預熱器，滾動軸承、機殼溫度上升，比較---時產生卡滯。熱一次、二次風溫高。
c.爐內工作壓力起伏，離心風機動葉全自動放大，離心風機電流量升高。
d.再熱器側產生再點燃時，再熱汽溫異常地上升，隔板全自動調小；受熱面側產生再點燃時，屏過入口汽溫高，一級灑水量擴大。
2、緣故
a.加熱爐起動停止運營全過程中，煤、油混燃時間過長，使尾端遇熱面、空預器波形板囤積然料。
b.加熱爐汽柴油期內加油槍做霧化欠佳。
c.加熱爐低負載運作時間太長，使尾端排煙道內囤積物。
d.粉煤過粗或點燃調節不善，使未燃燼的粉煤進到加熱爐尾端排煙道。
e.吹灰器常見故障，長期性投用異常。
3、解決：
a.空預器入口過剩空氣系數異常上升時，應剖析緣故并采取有效調節對策，另外對排煙道及空預器遇熱面開展排灰。
b.經解決失效使空預器出入口過剩空氣系數升高至250℃時，報告值長，按應急鍋爐吹管解決。
c.鍋爐吹管后，停引、通風機，爐內禁止自然通風，嚴實關掉起火側風煙隔板。
d.資金投入相對吹灰器開展救火。
e.空預器點燃比較---時，資金投入水清洗開展救火，救火期內，維持空預器運行，禁止開啟空預器人孔門觀查。
f.確定起火已滅掉，接值長指令后，空氣預熱器，開展自然通風、吹掃，提前準備修復。
堆積在容克式空預器遇熱表面的積塵，用排灰設備不可以消除時，務必清理遇熱面。空預器配有移動式清洗水管，一根布局在熱端入口處，一根布局在冷端出入口。清洗水管的噴頭規格和安裝部位要-使清理水勻稱地-在遇熱表面。
空預器的水清理應在發電機組鍋爐吹管時開展，那樣可周期性地看著查驗遇熱面，便于明確清理的實際效果和何時清理整潔。
空預器漏風主要分為兩類：
一、攜帶漏風：是由于受熱面的轉動將留存在受熱元件流通截面的空氣帶入煙氣中，或將留存的煙氣帶入空氣中。
二、密封漏風：后者是由于空預熱器動靜部分之間的空隙，通過空氣和煙氣的壓差產生漏風。
我們所針對解決的漏風主要指密封漏風，密封系統包括徑向密封、軸向密封、旁路密封以及中心筒密封，能有效減少漏風量造成能量的流失。
1、軸向密封
軸向密封是防止空預器的周向密封不嚴時，空氣會漏入轉子的外圓筒與空預器外殼之間的間隙內，漏入煙氣側造成空預器漏風。軸向密封主要有軸向密封片與軸向密封板圓弧板組成。與扇形板相對應的空預器外殼上裝有三塊弧形軸向密封板，弧形軸向密封板是通過支架、折角板和調整裝置固定在空預器外殼上，可通過調整裝置對軸向密封間隙進行調節。
2、徑向密封
在各項漏風中尤以徑向漏風，是由于轉子的外緣的撓度，尤其是因在工作狀態下的冷熱端溫差而呈蘑菇形，使轉子外緣的漏風間隙增大。徑向密封是防止空氣穿過轉子與扇形板的密封區漏入煙氣側。徑向密封的方法是在轉子倉格板的徑向隔板上、下兩側裝有徑向密封片。空預器運行過程中，當徑向隔板經過密封區時，徑向密封片與上下扇形板之間構成密封。為-徑向密封間隙，在空預器上部扇形板的外緣裝有間隙自動調整裝置。
3、旁路密封
旁路密封又稱周向密封，是防止空氣從轉子外圓筒的上下兩個端部漏到轉子外圓筒與空預器外殼之間的間隙內造成空預器的漏風。空預器在轉子外圓筒的上、下兩端設置了一圈鋸齒形密封片，這些密封片與轉子外圓筒上、下端的“t”鋼構成了空預器的周向密封。
4、中心筒密封
每一個轉子徑向隔板的內側的熱端和冷端均裝有中心筒密封片，中心筒密封由安裝在轉子中心筒端蓋旁的環形密封片與固定密封盤外圓所組成。中心筒密封開槽并固定在徑向隔板內端。這種連接形式使密封無論在徑向還是軸向方向上都可以調節密封焊接就位。
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