厚壁吸塑內托加工廠-厚壁吸塑內托-大利吸塑包裝可定制(查看)

單層吸塑成型托盤的制造工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在-壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結構的制品，厚壁吸塑內托生產企業，提高了制品的強度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，厚壁吸塑內托加工廠，但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變薄如轉角處，加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的---，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產品的承載能力。只能依靠成型技術和結構設計技術、結合制造工藝技術來滿足產品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎上研發的。

大利包裝分享厚壁吸塑內托的生產工藝

厚壁吸塑內托是以pvc為原料制成的截面為蜂巢狀網眼結構的吸塑包裝。是一種真空吸塑膜，用于各類面板的表層包裝，所以又被稱為裝飾膜、附膠膜，應用于建材、包裝、醫學等諸多行業。

一、拉片

吸塑機將原材料卷材經吸塑成形機加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是pvc吸塑托盤的主要工序。拉片的長度根據實際需要，厚壁吸塑內托，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調節要求也不一樣，需要開機人員有相當的經驗。

二、折邊

對于厚壁吸塑內托兩邊或多邊的邊角折過來以插上紙卡的產品來講，需加此工序。此工序由折邊機完成。

三、沖孔

如果客戶有特殊要求，要在厚壁吸塑內托上穿孔時添加此工序。

四、沖床

拉片出來的一般為多個厚壁吸塑內托也就是按照模具排的數量，需要用刀模在沖床上沖成單個產品，厚壁吸塑內托制造商，這種工序叫沖床。

五、包裝

厚壁吸塑內托的生產工藝一定要注意，根據客戶要求的嚴格程度、產品的材料、形狀等確定合適的包裝方式。如客戶無特殊要求，可采用裝箱、裝膠袋的方式。對于白色或色彩較鮮艷的、摩擦易花或不能粘上灰塵、手印的產品，常在生產時戴手套。