復(fù)合包裝袋高破袋率的原因是什么
復(fù)合包裝袋的熱封一直是包裝生產(chǎn)廠家控制產(chǎn)品的重要的項(xiàng)目之一。以下是熱封工藝的影響因素：
1、熱封層材料的種類、厚度以及對熱封強(qiáng)度有決定性的影響。一般復(fù)合包裝常用的熱封材料有cpe、cpp、eva、熱熔膠以及其它一些離子型樹脂共擠或共-性薄膜。熱封層材料的厚度一般在20～80μm之間，特殊情況下也有達(dá)100～200μm的。同一種熱封材料，其熱封強(qiáng)度隨熱封厚度的增大而增大。蒸煮袋的熱封強(qiáng)度一般要求達(dá)40～50牛頓，因此，其熱封材料厚度應(yīng)在60～80μm以上。
2、熱封溫度對熱封強(qiáng)度的影響較為直接。各種材料的熔融溫度的高低，直接決定復(fù)合袋的熱封溫度。生產(chǎn)過程中，由于熱封壓力，制袋速度以及復(fù)合基材的厚度等多方面影響，實(shí)際采用的熱封溫度往往要高于熱封材料的熔融溫度。熱封的壓力越小，要求熱封溫度越高；機(jī)速越快，復(fù)合膜的面層材料越厚，要求的熱封溫度也越高。熱封溫度若低于熱封材料的軟化點(diǎn)，則無論怎樣加大壓力或延長熱封時間，均不可能使熱封層真正封合。但是若熱封溫度過高，又極易損傷焊邊處的熱封材料熔融擠出，產(chǎn)生“根切”現(xiàn)象，大-低封口的熱封強(qiáng)度和袋子的耐沖擊性能。
3、要達(dá)到理想的熱封強(qiáng)度，一定的壓力必不可少。對于輕薄包裝袋，熱封壓力至少要達(dá)到2kg/cm22，而且隨著復(fù)合膜總厚度的增加而相應(yīng)提高。若熱封壓力不足，兩層薄膜之間難以達(dá)到真正地熔合，致合局部熱封不好，或者難以趕盡夾在焊縫中間的氣泡，造成虛焊；當(dāng)然，熱封壓力也不是越大越好，應(yīng)以不損傷焊邊為宜，因?yàn)樵谳^高的熱封溫度時，焊邊的熱封材料已處于半熔融狀態(tài)，太大的壓力易擠走部分熱封料，使焊縫邊緣形成半切斷狀態(tài)，焊縫發(fā)脆，熱封強(qiáng)度降低。
食品塑料包裝袋用什么油墨印刷
目前，在食品塑料包裝印刷中，應(yīng)用得廣泛的是ben溶性油墨系列。 這種系列的油墨生產(chǎn)和應(yīng)用技術(shù)都已經(jīng)十分成熟，主要是用于采用凹版印刷的方式在bopp雙向拉伸聚上進(jìn)行里印，印刷適應(yīng)性十分優(yōu)良，加工性能好，干燥的速度比較快。但這種印刷方式仍存在許多不足。 1、油墨中含有甲ben，印刷出來的產(chǎn)品殘留溶劑值較高； 2、氯化聚的熱穩(wěn)定性較差，容易釋放氯并在空氣中形成(俗稱-)，使得油墨呈現(xiàn)較強(qiáng)的酸性，對印刷版輥有腐蝕作用； 3、ben溶性油墨還能夠釋放出破壞臭氧層的物質(zhì)，在生產(chǎn)使用的過程中，還會對生產(chǎn)工人的身體產(chǎn)生危害，同時在成品中也容易殘留-，從而對包裝袋內(nèi)的食物造成污染； 正因如此，ben溶性油墨已經(jīng)逐漸被淘汰，在歐洲等發(fā)達(dá)地區(qū)也陸續(xù)-禁止或控制使用ben溶性油墨的-。 為了-和解決ben溶性油墨存在種種問題，油墨應(yīng)運(yùn)而生，并開始被各國廣泛使用。 為什么會被命名為油墨？那是因?yàn)檫@個系列的油墨在生產(chǎn)、使用過程中并不會對環(huán)境造成污染，也不會對使用人員產(chǎn)生身體上的危害，更不會讓食品包裝袋內(nèi)的食物收到污染。
pe貼體包裝膜(pe貼體膜)優(yōu)點(diǎn)：
1、透明度佳，產(chǎn)品貼體包裝后立體感強(qiáng)，產(chǎn)品清晰可見，有效提升產(chǎn)品價值感及-
2、韌性佳，產(chǎn)品貼體包裝后被緊緊固定在pe貼體包裝膜和紙板之間，能有效保護(hù)產(chǎn)品。
3、能-耐低溫，在極低氣溫環(huán)境下零度以下不會發(fā)脆。
4、延伸性佳，經(jīng)過加熱軟化后，pe貼體包裝膜會在貼體包裝機(jī)真空吸塑的作用下，緊緊依產(chǎn)品形狀成型貼附。
5、所有形狀的產(chǎn)品都可以用pe貼體包裝膜pe貼體膜包裝，用途廣泛。
6、經(jīng)加熱貼體包裝時不會發(fā)出有害氣味。
7、抗老化能力特佳，儲期長。
8、產(chǎn)品符sgs, fda規(guī)定，客戶可以完全放心使用。
9、自帶粘性，紙板可以不用額外上膠，簡化包裝程序，并同時節(jié)約包裝成本。
10、粘性強(qiáng)度高，可以和普通紙板很牢固的粘貼，-貼體包裝效果。
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