目前在淀粉加工行業中，普遍存在的-問題是加工技術、生產工藝、生產設備比較落后，淀粉品質差。 由于對薯塊和淀粉的泥砂清洗不-，粉碎與分離間隔時間長，水質等以致淀粉“磣、黑、雜”，出粉率低。
目前，我國大型的機械化薯類淀粉廠并不多，大多數工廠采用落后的開放式工藝，手工操作或部分機械化操作，因此存在著設備簡陋、不定型、不配套、收粉率低50——60%、衛生條件差、產量小、勞動量大、綜合利用差等問題。
為了-利用我國豐富的薯類資源，縮短與國外-生產技術水平的差距，我公司研制成功了第三代6sf系列薯類淀粉成套設備。
淀粉機具有如下特點：
。工藝-、造型美觀、布局緊湊；
。占地面積小；
。用人少、勞動強度小、自動化程度高、從洗薯到烘干-生產；
。淀粉機能耗低、省水、省電、加工費用低；
。提凈率高：采用-鼠籠清洗，有效-薯塊不破損，多功能淀粉機，淀 粉不流失；
。淀粉高，達到食用級標準四級除沙、二次過濾、二次提純；
。淀粉機多功能，淀粉機廠家，可適用于：馬鈴薯、紅薯、芭蕉芋、木薯、葛根、蓮藕等淀粉生產；
。性能穩定，操作維修簡便
我們日常吃到的紅薯粉絲粉條粗細不同，全部是由紅薯制成紅薯淀粉，再將紅薯淀粉深加工成為粉絲粉條。這中間需要用到兩套設備：紅薯淀粉加工設備和河南紅薯粉條機，這兩種設備的加工流程是全然不同的。淀粉機中又包括：紅薯粉碎機、紅薯清洗機等幾個小型機械，下面社旗縣科得鑫薯業機械廠為大家介紹一下：河南紅薯粉條機制作工序流程。
1.-淀粉原料除了紅薯淀粉，還有馬鈴薯、芭蕉芋、葛根、木薯等淀粉原料，加工原則大致相同
將-紅薯淀粉準備好，即將進入和粉環節。
2.恒溫和粉
將淀粉與水按比例在容器內調和成均勻的淀粉漿。下料機構采用真空提升，降低了拌料室高，使操作更便捷，節省動力，提高物料均勻性，減少氣泡產生，-產品。
3.三階梯等壓布漿
利用橫向攪拌，平鋪布漿，下料均勻，提高粉絲厚薄均勻性。按需-調整淀粉漿濃度，粉帶厚薄、粉帶轉速等主要參數。
4.高溫蒸熟、定型
進入蒸箱部分，利用瞬間高溫蒸汽，充分熟化成型。
5.低溫冷卻
熟化的粉帶需要進行低溫冷卻，使用冷水冷卻，-彈性口感。冷卻工段采用無鏈式防走偏工藝，減少了鏈條油可能對粉絲造成的污染，避免了鏈條的損壞，內蒙古淀粉機，減少日常維護成本。
6.粉皮分離
勻速傳送帶，-粉皮完整分離，粘連現象減少，提高成品率。
7.科學配置老化系統
百米s型傳送帶，自然預冷，常溫自然老化，大米淀粉機，-粉品品質。
8.切割成型
-不銹鋼切刀，根據加工需求，調整切刀尺寸，粉品類型、粗細自由決定。
9.低溫低濕干燥
干燥距離加長，采用增加干燥層數，使干燥時間加長，分時段控制溫濕度，用低溫進行干燥，全自動運行，減少人力成本。提高粉品，降低了能耗。
淀粉機維修及保養要點小型薯類制粉設備各傳動軸承應經常加注潤滑油、脂，尤其是磨漿分離機和刨碎分離機主軸兩端的油杯，每工作48小時應加注一次鈣基潤滑脂
淀粉機每月須定期保養一次；制粉組合單機上所有的電器設備和傳動皮帶均不得打濕或進水，以免發生短路或皮帶打滑事故；若發現傳動皮帶打滑應及時調整皮帶輪中心距，使皮帶張緊；清洗機螺旋下的鋼絲網使用一定的期限后易損壞，每加工50萬公斤鮮薯后-以更新；刨絲滾筒上裝置的齒條使用一段時間后
若發現淀粉機生產效率下降、粉渣變粗，應將齒條拆下，換另一面新齒繼續使用；薯類制粉機組停用后，應對整機維修保養，清洗軸承并注足滑潤油、脂，所有電器設備均應采取防潮措施，以免影響設備的性能和使用壽命。
|
登錄后臺
