預分散顏料廠家解析如何提高水性油墨干燥速度？
1、水性油墨干燥速度慢，所以設定干燥條件時普通的熱風式、熱滾筒式的溫度都應比使用溶劑型油墨時要高20~30℃。 2、用高頻介電加熱干燥時，過去高頻介電加熱的電磁波頻率為10~150mhz，現在正在研制使用300~30000mhz的微波加熱干燥方式。這是在不減少紙張水分的情況下，使水性油墨快速干燥的比較好的干燥方式，對非吸收性塑料薄膜使用水性油墨時的干燥問題的解決也有幫助。 3、使用預熱方式提高印刷用紙表面溫度也可提---燥速度。
塑料著色預分散顏料預制劑的優點
1、由于塑料著色顏料被完全的分散，因此它具有較高的著色力，與使用粉體顏料相比，一般可提高5%-15%的著色力。 2、均相過程只需的剪切混合力就能達到理想的效果。比如用簡單設備如：單螺桿就能制成-的色母粒產品。 3、適應各種擠出設備，------，品質穩定，生產調度靈活。 4、能體現的制造色彩性能：色彩鮮艷度、透明性、光澤度等。 5、杜絕生產過程中的粉塵飛揚，---作業環境，減少污染。 6、無設備玷污，簡化顏色轉換過程中的設備清洗。 7、塑料著色顏料顆粒細微均勻，延長過濾網使用時間，減少濾網更換次數，提高生產效率。 8、制劑外觀均勻，無相互黏連，云浮---，適用各種喂料機，輸送過程無架橋，不堵塞。 9、無需對塑料著色顏料進行分散，可大大提升現有色母生產設備的產能。 10、能與其他著色劑配合使用，適用性強。 11、劑型多樣，能適合不同的載體，樹脂形態，相混性能-。
油墨制作重點要求顏料的穩定性
制作油墨的一點就是將顏料-地分散在連接料中，通過機械攪拌或研磨將顏料粉碎成細小顆粒分散于連結料中；其次應該保持這個分散體系的穩定性，防止顏料在分散體系中發生絮凝、結固、返粗或油墨膠化等現象。 由于顏料粒子結構不同以及表面性質不同，因而顏料粒子表面對于各種連結料的親和力差異很大。這種差異會導致已經分散了的顏料粒子重新逐漸---成團或成圈。此時顏料在墨料中沉淀能力增大，分布的均勻性降低，墨料的流動性變差，指甲油----，這種現象叫作絮凝現象。但這種絮凝結構是松散的，很容易被機械所打碎重新分散。 盛鼎顏料公司生產的油墨顏料---穩定，分散幸好，易儲存，有紅、橙、黃、藍、綠幾大色系。 當顏料在連接料中絮凝現象十分---，顏料顆粒就會相互合并成大顆粒，這種現象叫作接團。此時顏料的分布及其不均勻，沉降能力大大增加，這種現象的是油墨返粗的情況之一。 為了防止顏料在承印物上---，可以通過在油墨中加入表面活性劑來保持油墨的穩定性，如離子型表面活性劑或非離子型表面活性劑都可以用來保持分散體系油墨的穩定性。 離子型表面活性劑以正離子或負離子的形式吸附在顏料表面，涂料---廠家，對應的電荷擴散進入連接料介質中，發生電荷排斥。這些擴散的帶電離子包圍著顏料顆粒，并排斥其周圍帶同樣電荷的顆粒，形成顏料顆粒-的雙電層，防止顆粒的接近，降低了絮凝的傾向。但是應該注意避免過量使用表面活性劑，使用過量會增加離子濃度而降低顆粒的排斥性能。 吸引性的范德華力保持分散性體系的穩定性。顏料顆粒和連接料之間不同的介電常數引起吸引性的范德華力。但是，任何利用吸引性范德華力來保持分散體系的穩定性要通過理論指導和試驗來確定。 顏料顆粒表面出現的不帶電基團引起“位阻”穩定作用。顏料顆粒表面出現不帶電基團使顆粒間像形成一個柵欄一樣，起-阻作用。顏料分散在預分散介質中的穩定性，一般是取決于“位阻”效應的。
|
登錄后臺
