氧化鋁陶瓷發(fā)展的趨勢(shì)
氧化鋁陶瓷作為-陶瓷中應(yīng)用廣的一種材料，伴隨著整個(gè)行業(yè)的發(fā)展呈現(xiàn)以下發(fā)展趨勢(shì)
1技術(shù)裝備水平將快速提高： 計(jì)算機(jī)技術(shù)和數(shù)字化控制技術(shù)的發(fā)展促進(jìn)了-陶瓷材料工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和快速發(fā)展，諸如自動(dòng)控制連續(xù)燒結(jié)窯爐、大功率大容量研磨設(shè)備、制粉造粒設(shè)備等凈壓成型設(shè)備等-的成套設(shè)備有利動(dòng)了行業(yè)整體水平的提高，同時(shí)在生產(chǎn)效率、產(chǎn)品等方面也都明顯---
2產(chǎn)品水平不斷提高：國(guó)內(nèi)微晶氧化鋁陶瓷制品從無到有，產(chǎn)業(yè)規(guī)模從小到大，產(chǎn)品從低到較高，經(jīng)歷了一個(gè)快速發(fā)展的歷程
3產(chǎn)業(yè)規(guī)模將迅速擴(kuò)大：微晶氧化鋁陶瓷制品作為其它行業(yè)或領(lǐng)域的基礎(chǔ)材料，受著其它行業(yè)發(fā)展水平的影響和---。從氧化鋁陶瓷的應(yīng)用情況看，應(yīng)用范圍越來越寬，氧化鋁陶瓷基片，用量越來越大，-是在防磨工程和建筑陶瓷生產(chǎn)方面的用量增加將更為-。
氧化鋁陶瓷干壓成型是怎么樣的？
氧化鋁陶瓷在成型時(shí)候，氧化鋁陶瓷制備，還可以在漿料中適當(dāng)?shù)奶砑佑袡C(jī)的添加劑，-料槳在顆粒的表面上可以出現(xiàn)雙電層的效果，-其的穩(wěn)定不會(huì)出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象，如果條件允許的話，還可以添加適量的乙烯醇，主要的目的都是為了-料槳可以-的成型。
氧化鋁陶瓷在成型的方式上主要有兩種，干壓的成型技術(shù)上，只限于形狀比較單純，且在內(nèi)壁的厚度上只有1mm，或者是直徑和長(zhǎng)度都不超出1:4的產(chǎn)品。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種，壓機(jī)也可以重點(diǎn)的分為機(jī)械和液壓兩種。
而氧化鋁陶瓷在進(jìn)行干壓成型的時(shí)候，氧化鋁陶瓷，不僅可以進(jìn)行半自動(dòng)，還可以進(jìn)行全自動(dòng)。但是壓機(jī)在壓力上只有200mpa，而產(chǎn)量也只能-每分鐘15-50件，因?yàn)橐簤涸跊_程的壓力上是比較均勻的，因此粉料在差異上也不會(huì)太大。
氧化鋁陶瓷粉體制備
將入廠的氧化按照不同的產(chǎn)品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。粉體粒度在1μm以下，若制造氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99．99%外，還需超細(xì)粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時(shí)，粉料中需引入粘結(jié)劑與可塑劑，一般為重量比在10－30%的熱塑性塑膠或樹脂有機(jī)粘結(jié)劑應(yīng)與氧化體在150－200溫度下均勻混合，以利于成型操作。采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結(jié)劑。若采用半自動(dòng)或全自動(dòng)干壓成型，對(duì)粉體有-的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對(duì)粉體進(jìn)行處理、使其呈現(xiàn)圓球狀，以利于提高粉體流動(dòng)性便于成型中自動(dòng)充填模壁。此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤(rùn)滑劑，如硬脂酸，及粘結(jié)劑pva。
欲干壓成型時(shí)需對(duì)粉體噴霧造粒，氧化鋁陶瓷，其中引入-作為粘結(jié)劑。上海某研究所開發(fā)一種水溶性石蠟用作al203噴霧造粒的粘結(jié)劑，在加熱情況下有-的流動(dòng)性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動(dòng)性好、密度松散，流動(dòng)角摩擦溫度小于30℃。顆粒級(jí)配比理想等條件，以獲得較大素坯密度
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