粉碎工藝包含粉碎機本體和進出料的輸送設(shè)備，為了保全粉碎機，有時會在進料設(shè)施中包含金屬去除或偵測設(shè)施，以剔除可能傷害粉碎機及影響產(chǎn)品的金屬物；出料的輸送，若是干式粉碎，使用氣力輸送，清洗回收線，所需的設(shè)施有高壓輸送鼓風機，輸送風管，和捕集器賽克龍。若是濕式粉碎在粉碎機入料斗注水粉碎則需要帶瀝水網(wǎng)的螺旋輸送機。
濕式粉碎有兩個優(yōu)點，對處理再生塑料-有利，其一，帶水切削可以冷卻磨擦產(chǎn)生的熱應(yīng)力，使刀具的切削壽命延長；其二，可產(chǎn)生部分清洗塑料的作用。但也有兩個小缺點：濕式的出料設(shè)施制造和維護成本稍高；同結(jié)構(gòu)型式的粉碎機比較，pe農(nóng)膜清洗回收線，濕式的產(chǎn)能稍低于干式。
市場上的整瓶洗滌工藝有兩種，一種是批次洗滌式；另一種是連續(xù)進出料式，大棚膜粉碎清洗回收線，兩者在設(shè)計理念和構(gòu)造結(jié)構(gòu)上有很大的差異。
批次洗滌式：主結(jié)構(gòu)為雙層圓筒均為上方開口底部封閉，外筒固定，內(nèi)筒可正反旋轉(zhuǎn)，內(nèi)筒壁有螺旋葉片，成為主要的瓶體攪拌動能來源，并且可依正反轉(zhuǎn)控制進出料。雙層圓筒安裝呈傾斜角度外觀形式類似水泥攪拌滾筒，結(jié)構(gòu)形式類似滾筒洗衣機，洗滌的方式過程與自動洗衣機相仿，定量投料后，依“沖洗預(yù)洗”－“洗滌”－“漂洗”三個階段進行。
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