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振動篩實際篩分過程
1、大量粒度大小不同,精細混雜的碎散物料進篩面后部,只有一部分與篩面接觸,而在接觸篩面的這部分物料中,不全是小于篩孔的細粒,大慶振動篩,大部分小于篩孔尺寸的顆粒,分布在整個料層的各處,由于篩箱的運動,篩面上料層被松散,使大顆粒本來就存在的較大的間隙被進一步擴大,小顆粒乘機穿過間隙,轉移到下層;
2、由于小顆粒間隙小,大顆粒不能穿過,因此,大顆粒在運動中,位置不斷升高,于是原來雜亂無章排列的顆粒發(fā)生了折離,即按顆粒大小進行了分層,形成小顆粒在下,粗粒居上的排列規(guī)則;
3、到達篩面的細顆粒,小于篩孔者透篩,終實現(xiàn)了粗,細粒分離,完成篩分過程,然而,充分的分離是沒有的,在篩分時,石膏粉振動篩,一般都有一部分篩下物留在篩上物中;
4、細粒透篩時,雖然顆粒都小于篩孔,但它們透篩的難易程度不同,和篩孔相比,顆粒越小,透篩越易,和篩孔尺寸相近的顆粒,透篩就越難,液體過濾振動篩,透過篩面下層的大顆粒間隙就更難。
篩分效果不好,應從下面10個方面檢查和維修
1篩孔堵塞或篩面損壞
2原煤水分高
3篩分給料不均
4篩上物料過厚
5篩網固定不緊
6停篩,清理篩網或更換篩面
7對振動篩調整傾角
8調節(jié)給料量
9減少給料量
10拉緊篩網
篩子轉數不夠傳動膠帶過松張緊傳動膠帶軸承-,應從下面8個方面檢查和維修
1篩孔堵塞或篩面損壞
1軸承缺油
2軸承弄臟
3軸承注油過多或油的不符要求
4軸承磨損
5注油
6洗凈軸承,更換密封圈,檢查密封裝置
7檢查注油狀況
8更換軸承
密封圈是振動篩中不可缺少的易損件,密封圈常用的分為u 型與v 型,主要用于子母網架與防塵蓋上面,密封圈是為了---的密封振動篩篩框之間的連接,防止物料外漏,同時減輕振動篩在振動中對篩框的破壞力。
密封圈常用的材質有橡膠密封圈、硅膠密封圈和聚氨酯密封圈三種,無特殊要求標機上面均配裝橡膠密封圈;硅膠與聚氨酯密封圈主要用于有特殊特性的物料,比如高溫、油性、腐蝕性等物料。
一、硅膠密封圈的性能
1.具有---的密封性能,防水不漏。
2.保鮮效果好,完全---無味。
3.可置高強溫下加熱,不變形,不產生---。
4.---的抗拉力性能,經過專門檢驗測試。
5.長期使用不變黃---。
6.耐電暈性,耐電弧性、耐高低溫、耐老化性能好、耐高溫性能、符合fda及sgs標準。
二、震動篩講述硅膠密封圈的優(yōu)點
1.耐熱性:硅橡膠比普通橡膠具有好得多的耐熱性,可在150°下幾乎永遠使用而無性能變化,可在200°下連續(xù)使用10000小時,在350°下亦可使用一段時間。廣泛應用于要求耐熱的場合,熱水瓶密封圈,小型粉末振動篩,壓力鍋圈耐熱手柄。
2.耐寒性:普通橡膠晚點為—20°—30°,即硅橡膠則在—60°—70°時仍具有較好的彈性,某些特殊配方的硅橡膠還可承受極低溫度[1],如:低溫密封圈。 三、旋振篩講述硅膠密封圈缺點
不建議使用于大部分濃縮的溶劑物料、油品、厚縮酸及經稀釋后的氫氧化納之中。
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