1破碎機正常運轉(zhuǎn)后，方可投料生產(chǎn)。
2待碎物料應均勻地加入破碎機腔內(nèi)，應避免側(cè)向加料或堆滿加料，以---邊過載或承受過載。
3正常工作時，軸承的溫升不應該超過30℃，溫度不得超過70℃。超過上述溫度時，應立即停車，顎式碎石機廠家，查明原因并加以排除。
4停車前，應首先停止加料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，方可關(guān)閉電源。
5破碎時，如因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車，應立即關(guān)閉電源停止運行，將破碎腔內(nèi)物料清理干凈后，方可再行起動。
6顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。
7破碎機使用一段時間后，應將緊定襯套松動而損傷機器。
二十20世紀80年代，每小時破碎800噸物料的大型顎式破碎機的給料粒度已達1800毫米左右。
常用的顎式破碎機有雙肘板的和單肘板的兩種。前者在工作時動顎只作簡單的圓弧擺動，柴油顎式碎石機，故又稱簡單擺動顎式破碎機；后者在作圓弧擺動的同時還作上下運動。
國內(nèi)顎式破碎機制造廠家技術(shù)水平相差很懸殊，有少數(shù)廠家的產(chǎn)品基本接近---水平，而大多數(shù)廠家的產(chǎn)品與---水平相比差距較大。顎式破碎機機架占整機的比例很大鑄造機架占50%，焊接機架占30%。國外顎式破碎機都是焊接機架，甚至動顎也采用焊接結(jié)構(gòu)。顎式破碎機采用焊接機架是發(fā)展方向。國內(nèi)顎式破碎機機架結(jié)構(gòu)設計不合理實例有許多，其原因就是沒按破碎機實際受力情況去布置加強筋
解決方法：
1.可采取預先篩分、預先洗礦、配礦控制水分的方法，但是有的礦石比較難以處理；
2.也可預先篩分，并適當加大排礦口；加大出料效率；
3.還可以減小主軸轉(zhuǎn)速，加大排料口；
4.還可以調(diào)整排料口，但是角度不要太平；
另一方面，在使用破碎機之前，應當先弄明白他所用的破碎機對物料有哪些基本要求。就顎式破碎機來說，比如需要破碎的是硫礦；由于硫礦里面夾雜了很多的泥土，所以相應的，物料里存在較多的混合物，而且物料的溫度過大，就會導致破碎過程中物料粘性過大，顎式碎石機價格，從而造成了破碎前干的堵塞。因此，對于這種情況，顎式碎石機，就需要在破碎物料以前，---物料的干燥度，還要---物料的純凈度，使里面不要含太多的的混合物。
還有一點，如果要加強顎式破碎機的的破碎板的使用壽命，就得從設備及選材、組裝和使用的過程中進行改進，從而提高顎式破碎機的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
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