回轉(zhuǎn)窯的筒體由鋼板卷制而成，筒體內(nèi)鑲砌耐火襯，且與水平線成規(guī)定的斜度，由3個(gè)輪帶支承在各擋支承裝置上，在入料端輪帶附近的跨內(nèi)筒體上用切向彈簧板固定一個(gè)大齒圈，其下有一個(gè)小齒輪與其嚙合。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由主傳動電動機(jī)經(jīng)主減速器向該開式齒輪裝置傳遞動力，驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯.回轉(zhuǎn)窯是指旋轉(zhuǎn)煅燒窯。 根據(jù)處理物料不同可分為水泥窯、冶金化工窯和石 灰窯。物料在窯體內(nèi)進(jìn)行高溫煅燒，通常溫度在 800-1200℃之間。窯爐密封裝置位于進(jìn)出料端，作用在于為回轉(zhuǎn)窯保溫，水泥窯爐密封，防止漏風(fēng)漏料。由于窯頭窯尾端存在回轉(zhuǎn)、 偏轉(zhuǎn)、軸向等復(fù)雜運(yùn)動，如果保溫不好會降低二次風(fēng)溫，造成熱量損失；如果漏 風(fēng)，不僅燃料不能充分燃燒，而且會影響窯內(nèi)通風(fēng)，增加熱耗，影響產(chǎn)量。窯爐密封具有：不漏風(fēng)、不漏灰、不漏料、耐高溫、耐磨損、長壽命、高可 靠性、安裝方便、少維護(hù)和等特點(diǎn)。
回轉(zhuǎn)窯密封的主要結(jié)構(gòu)形式一般有三種：迷宮式密封裝置、接觸式密封裝置和氣密式密封裝置。回轉(zhuǎn)窯中安裝密封裝置的目的主要是為了減少外界冷空氣進(jìn)入窯內(nèi)，同時(shí)防止窯內(nèi)空氣攜帶物料-，提高熟料燒成窯的產(chǎn)能及熟料，降低各種消耗�；剞D(zhuǎn)窯密封技術(shù)參數(shù)：
測溫范圍：0~2000℃分段
系統(tǒng)精度：0.5
發(fā)送器發(fā)送間隔時(shí)間：快發(fā)10-30秒，慢發(fā)60-180秒；
環(huán)境溫度：可耐受300℃以上的窯體輻射高溫，
防護(hù)等級：ip65防雨、抗曬、抗震動；
設(shè)備工作方式：24小時(shí)連續(xù)；
無線傳送距離：150米轉(zhuǎn)發(fā)500米；
信號輸出形式：溫度顯示4-20ma電流、rs485接口、rs232接口可選。
窯爐密封系統(tǒng)中非常重要，窯爐密封不好，會加大風(fēng)機(jī)負(fù)荷，窯內(nèi)還會產(chǎn)生正壓使燃燒不穩(wěn)定，大量冷風(fēng)的進(jìn)入，加大了熱耗，浪費(fèi)煤電，給成品帶來---，大量的熱飛塵四處飛濺，窯爐密封價(jià)格，-的影響安全生產(chǎn)和環(huán)境保護(hù)。在進(jìn)行回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)和選擇過程中，有一些細(xì)節(jié)問題是我們不得不去關(guān)注的，判斷水泥回轉(zhuǎn)窯是否的因素有很多，重金屬元素的含量是其中之一的考慮因素。本文針對水泥設(shè)備回轉(zhuǎn)窯的4大類密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)介紹。?當(dāng)在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)所應(yīng)用的是迷宮式密封結(jié)構(gòu)時(shí)，其安裝方式為徑向迷宮式和軸向迷宮式。在設(shè)計(jì)此種迷宮式密封結(jié)構(gòu)過程中要-注意，濟(jì)寧窯爐密封，相鄰間隙應(yīng)保持大于筒體的軸向竄動量，即大于或等于20毫米-40毫米，迷宮腔少2個(gè)，并且在腔內(nèi)填入石棉板或是硅酸鋁纖維氈。在多次生產(chǎn)實(shí)踐過程中總結(jié)到：迷宮式密封結(jié)構(gòu)比較適用于和-有較小壓差的場合中。??接觸式密封結(jié)構(gòu)式，其常用安裝方式為徑向接觸式和軸向接觸式。此種回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)密封有自己-的設(shè)計(jì)特色，彈簧式壓緊裝置要對稱布置，數(shù)量為4的倍數(shù)。目前，接觸式密封是一種應(yīng)用較為廣泛的回轉(zhuǎn)窯密封結(jié)構(gòu)。複合式密封結(jié)構(gòu)，其安裝方式及設(shè)計(jì)特點(diǎn)主要為徑向迷宮式加徑向接觸式和軸向迷宮式加徑向接觸式，石灰窯爐密封，比較適合應(yīng)用在密封要求比較嚴(yán)格的回轉(zhuǎn)窯運(yùn)轉(zhuǎn)場合中。?氣封式密封結(jié)構(gòu)，安裝和設(shè)計(jì)主要是在回轉(zhuǎn)窯的端部形成氣幕的密封，氣壓較窯外壓力要大一些。
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