車削刀片中刀尖角大小的影響
由于刀片形狀不同,刀尖角從較小的35°變化至圓刀片,依不同的工件選擇相應的刀尖角。
每種形狀都有其---特性:
某些提供粗加工所需的高強度
某些在仿形切削時具有---的可達性。
每種形狀也有其自身的局限性。例如:加工過程中的高可達性意味著切削刃強度更差。
影響刀片形狀選擇的因素:我們在選擇刀片形狀時,應遵循以下兩點:
1.應根據滿足刀具可達性所需的主偏角來選擇刀片形狀。
2.應采用盡可能大的刀尖頂角以---刀片強度和---性。
如何挑選不同的銑削刀片
對于精銑,較好選用磨制銑削刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,所以刀刃在銑削中的定位精度較高,可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,精加工所用的磨制銑削刀片發展趨勢是磨出卷屑槽,數控車刀,形成大的正前角切削刃,允許銑刀片在小進給、小切深上切削。而沒有尖銳前角的硬質合金刀片,當采用小進給、小切深加工時,刀尖會摩擦工件,刀具壽命短。
方肩銑刀片
某些加工場合選用壓制銑刀片是比較合適的,鈦合金車削刀片,有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工*好選用壓制的刀片,這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,但是壓制刀片的刃口強度較好,粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽,可減小切削力,同時還可減小與工件、切屑的摩擦,降低功率需求。
但是壓制的銑刀片表面不像磨制刀片那么緊密,尺寸精度較差,在銑刀片刀體上各刀尖高度相差較多。由于壓制刀片便宜,所以在生產上得到廣泛應用。
磨過的大前角銑刀片,可以用來銑削粘性的材料如不銹鋼。通過鋒利刀刃的剪切作用,減少了刀片與工件材料之間的摩擦,并且切屑能較快地從刀片前面離開。
不銹鋼車削刀頭難題的解決方案
1.切削工具選擇車削不銹鋼,規定耐溫性高、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼、鉬系和高釩彈簧鋼,車削刀片,刀具材料延展性好能夠采用很大尺側,以減少切削速度和鉆削溫度,使硬底化層深層減少,另外刃口也可磨得銳利,使鉆削歡快,切削與數控刀片不容易造成粘接。
2.刀具---選擇車削不銹鋼的切削速度,僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%,數控精密刀具,太過高使數控刀片磨壞加速,一般硬質合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min,彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min。
3.切削液選擇在一般的狀況下,選擇---型的不銹鋼車削切削液---一些,如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤化,綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優良的制冷、潤化、和防銹處理等作用,安全性安全性平穩等。
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