廣州萬(wàn)舉機(jī)械有限公司——擠出機(jī)模溫機(jī)廠家
如何控制好模溫？
模溫是與產(chǎn)品接觸的腔面溫度。對(duì)于產(chǎn)品的外觀和內(nèi)在性能有很大的影響。若模內(nèi)溫度過(guò)低，一方面塑料熔體冷卻速度加快，凝固層厚度增加，造成熔體粘度增大，使成型壓力增大，難以成型；另一方面，塑膠熔體流動(dòng)不暢，容易出現(xiàn)流痕，制品外形不光滑，同時(shí)熔接痕的長(zhǎng)度和清晰度都增大，導(dǎo)致產(chǎn)品外觀下降。模溫也不能過(guò)高，過(guò)高則冷卻時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低，產(chǎn)品收縮率增加，尤其是結(jié)晶性塑料的收縮率要比非結(jié)晶性塑料大得多。
所以，為---產(chǎn)品，同時(shí)---生產(chǎn)效率，應(yīng)適當(dāng)提高模具溫度，以增加熔體流動(dòng)長(zhǎng)度，提高產(chǎn)品的表面光潔度、結(jié)晶度和密度，減少內(nèi)應(yīng)力和充模壓力。與此同時(shí)，模具成型前后的溫度對(duì)制品變形影響較大，模具的這兩種溫度應(yīng)盡可能相等，zui大差異不得超過(guò)10℃。
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影響模溫機(jī)模具溫度的因素
一般情況下，影響模具溫度穩(wěn)定性的因素有：介質(zhì)溫度、管道長(zhǎng)度和---溫度。一般情況下，實(shí)際到達(dá)模具的介質(zhì)溫度比設(shè)定溫度低，注塑加工商可以通過(guò)監(jiān)控介質(zhì)進(jìn)、出模具時(shí)的溫度，再適當(dāng)提高或降低介質(zhì)溫度來(lái)滿足實(shí)際需要。
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模溫機(jī)加熱管燒壞的原因有哪些？
模溫機(jī)溫度控制機(jī)，廣泛應(yīng)用于塑膠模溫機(jī)，導(dǎo)光板的壓鑄，橡膠輪胎，滾輪，化工反應(yīng)釜，粘合，擠出機(jī)擠出機(jī)模溫機(jī)廠家，密煉等各個(gè)行業(yè)。一般而言，被稱為溫控裝置。模溫機(jī)熱管燒壞的原因？
模溫機(jī)-管燒壞的原因，重要的一點(diǎn)是-管問(wèn)題，其次是由于工藝問(wèn)題導(dǎo)致-管表面有空氣引起-管干燒，再配置再好的模溫機(jī)如解決不了-管也很容易引起-管干燒問(wèn)題，因此經(jīng)過(guò)多年的研究和實(shí)踐，模溫機(jī)研制了一種接近介質(zhì)流通性的工藝，與各---的主要部件搭配使用。
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模溫機(jī)養(yǎng)護(hù)須知
無(wú)論在寒冬或炎熱的夏天，注塑擠出機(jī)模溫機(jī)廠家，在任何季節(jié)或環(huán)境下，模溫機(jī)在停用時(shí)，化工擠出機(jī)模溫機(jī)廠家，必須將冷卻水連接管斷開(kāi)，在不工作狀態(tài)下，防止天氣下出現(xiàn)結(jié)凍現(xiàn)象，然后將管路中殘留的冷卻水/導(dǎo)熱油清洗干凈，包裝，置于干燥處。
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模溫使用規(guī)定如下：
1、pp聚丙l烯料模溫為40-80℃，溫度為50℃。
2、pps聚------料壓模溫度120-180℃
3、pom聚甲醛成型溫度：80~105 c，大面可提高。
4、hd高密度聚乙烯模具溫度：50~95 c。
5、聚--- pc型模具溫度：70~120℃。
6、 pbt聚對(duì)------丁l二醇酯模壓溫度：對(duì)于不增強(qiáng)的材料，模具溫度為40~60 c。
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7、pa6聚---6或尼龍6模具溫度：對(duì)于薄壁型模具，塑件溫度為80~90 c。壁厚大于3 mm，使用20~40 c的冷模。用于玻璃鋼的模具溫度應(yīng)大于80 c。
8、 abs丙l烯腈--------l乙烯共聚物模壓溫度：25…70 c。(模具溫度影響塑料制品的光潔度，溫度越低光潔度越低)。
9、pa12聚---或尼龍12的模具溫度：對(duì)于未增強(qiáng)的材料，30~40 c，80~90 c的薄壁元件或大面積元件，90~100 c的增強(qiáng)材料。提高溫度會(huì)提高材料的結(jié)晶性。在pa12中，濟(jì)源擠出機(jī)模溫機(jī)廠家，準(zhǔn)確控制模具溫度非常重要。
10、pa66尼龍66模具溫度：對(duì)于未強(qiáng)化材料，應(yīng)在60-90℃，強(qiáng)化材料加纖30%以上80-120℃。
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