產品特點：
◆物料經機械壓力強制壓縮成型，無需任何添加劑，產品純度得到---。
◆干粉直接造粒，無需后續干燥過程、更有利于現有生產流程的銜接和改造。
◆顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為---。尤其適合于增加產品堆積比重的場合。
◆適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整。
◆結構緊湊、維修方便、操作簡單、工藝流程短、能耗低、、故障率低。
◆可控制環境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產品運輸能力。
◆加料和喂料裝置采用變頻無級調整控制，自動化程度高，可實現一人多機控制，勞動強度低及可長期連續運轉等特點。
◆主要傳動部件均采用合金材料。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作---提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長的使用壽命。
全自動干法制粒機設計新穎：水冷卻系統可單獨配置水冷卻系統根據物料受---配置、電器監控系統、結構合理、性能穩定---，顆粒中無四---粉末和金屬物質，制作---、采用德國生產工藝、配有自動上料系統、裝拆清洗維修方便，符合國內國際---各項的要求。
該機由升降、送料、壓片、整粒、液壓、冷卻、機架、外封和電氣部件組成。
升降部分由液壓升降油缸實現送料機構上升、下降，用限位開關控制位置，并與送料、壓片、整粒聯鎖。
送料部分由電動機帶動雙錐不等螺距的螺桿，對粉料進行預壓、脫氣。根據不同物料的性能，可以無級調節送料速度變頻調速。
壓片由電動機拖動擺線針輪減速機，使傳動軸旋轉，帶動兩壓輪相對旋轉運動與壓力共同作用，將粉料壓縮成片狀。根據不同的物料的可壓性，可無級調節壓輪轉速變頻調速。
1、較適合適合大型生產使用，制粒機，有5350克就可以做實驗 ，也可以連續工作。
2、改進了裝網環的加工工藝，使篩網制作、裝拆方便。
3、改進了制粒轉籠的加工工藝，干法輥壓制粒機，采用線切割一次成形
4、整個機器的臺面進行平面加工，使所有裝在臺面上的部件在同一水平面內，在機器在壓片時在速度較快的情況下工作平穩，無振動，這樣提高產量。
5、在制粒部分增加減速機，使用電機不在低頻下工作，并且不會卡死
6、改進了整粒部分的力具形式，以提高顆粒的成品率并且不會堵料。
7、改進了過篩裝置的安裝形式用快開式，無螺絲連接，以前用螺絲固定，因螺絲很小，所以每次拆卸清洗都很困難，而且螺絲易滑牙改進后裝拆、清洗方便
對輥擠壓造粒機工藝流程:
輥壓造粒工藝共有四個部分組成，敘述如下：
1．原料前處理：貯存、計量、混合
生產前在混合器中還可加入微量元素。為了保障微量元素的顆粒分布均勻，選用高強度的混合器。混合后的物料和返料經斗提機提升后，在雙軸槳式混合器中與返料混合，返料是經破碎和篩分后的不合格顆粒，循環物料與新料比約35:65。
2．輥壓
適用的原料的粒度、形狀、水份含量、塑性、硬度、溫度等有一定的要求，進入咬入區的物料需要有---的流動性，這就要求物料的含水量要低，雞精制粒機，因為物料含水量高到一定程度，流動性就變差。
物料的硬度或塑性影響擠壓過程所需采取的壓力。有些物料如:磷酸二銨、---，塑性較好，擠壓成粒的---較好；而硫---、---銨、---鎂、磷礦粉的塑性較差，擠壓---較差，不易擠壓成型，對于不易擠壓成型的配料，為了達到較好的---，濕混制粒機，可配入適量的粘合劑，---、少量的水份能起到粘合劑的作用。
4．成品后處理：拋光修整
在通常情況下，終產品需經過拋光修整。不規則形狀的顆粒經磨圓拋圓機將邊角等處磨圓。在拋圓過程中產生的細粉通過篩分后循環再造粒。修整時，一般還要加入防結塊劑。
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