注塑機機頭溢料的解決方法
溢料飛邊
溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在模具得分合位置上。如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時解決將會進一步擴大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會使制品卡在模上，影響脫模。
1、設(shè)備方面
1機器真正的合模力不足。選擇注塑機時，機器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。
2合模裝置調(diào)節(jié)不佳，鹽城注塑機，肘桿機構(gòu)沒有伸直，產(chǎn)生或左右或上下合模不均衡，模具平行度不能達到的現(xiàn)象造成模具單側(cè)一邊被合緊而另一邊不密貼的情況，注射時將出現(xiàn)飛邊。
3模具本身平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿受力分布不均、變形不均，這些都將造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。
4止回環(huán)磨損---，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損過大，入料口冷卻系統(tǒng)失效造成“架橋”現(xiàn)象，機筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)出現(xiàn)，必須及時維修或更換配件。
注塑機螺桿噴嘴的拆卸說明
塑化裝置一般設(shè)有整體轉(zhuǎn)動機構(gòu)。在裝拆注塑機螺桿噴嘴、螺桿和機筒時，首先應(yīng)將注塑座定位螺桿擰松，使其與原來位置偏轉(zhuǎn)一定角度，使注塑座機筒軸線避開合模裝置的軸線，以利于注塑機螺桿、機筒的拆裝和維修。
注塑機螺桿噴嘴的拆卸
如果機筒內(nèi)有剩料，應(yīng)先加熱到塑化溫度，采用熱穩(wěn)定性高的聚烯烴樹脂或機筒-清洗料，充分地進行高速的清洗，盡量將剩余熔料排出，塑料注塑機模具，才可進入拆卸工作，由于噴嘴部位的殘余料總是不可能全部排出，故應(yīng)加熱噴嘴或機筒頭部，再進行噴嘴的拆卸。
注塑機螺桿噴嘴升溫后，用-錘敲擊使之松動，螺栓不宜全部松脫，注塑機模具廠家，在松至2/3時輕輕敲擊，待內(nèi)部氣體放出后，再將噴嘴卸下。
螺桿噴嘴內(nèi)部的清理應(yīng)在高溫下趁熱進行，以便從噴嘴孔取出流道中殘余熔料。做法是自噴嘴向內(nèi)部注入脫模劑，即從噴嘴螺紋一側(cè)向物料和內(nèi)壁壁面間滴滲脫模劑，從而使物料與內(nèi)壁脫離，由此從噴嘴中取出物料。
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