4、降溫用水可反復(fù)使用,并對(duì)水質(zhì)要求低。沿海地區(qū)的地下井水,食品工廠已使用一遍的清洗用水,都可以再使用,尤其適合在干旱缺水的地區(qū)。
殺菌公式的計(jì)算及方案
殺菌公式,比較常見于食品中罐頭制造中,罐頭熱殺菌過(guò)程中殺菌的工藝條件主要是溫度,時(shí)間和反壓力三項(xiàng)因素,在罐頭廠通常用“殺菌公式”的形式來(lái)表示,即把殺菌的溫度,時(shí)間及所受用的反壓力排列成公式的形式。一般的殺菌公式為:t1﹣t2﹣t3 或 t1﹣t2 ,p3種殺菌方法
改良基本法
1920年比奇洛bigelow首先創(chuàng)立了罐頭殺菌理論,提出推算殺菌時(shí)間的基本法the general mathod,又稱基本推算法。該方法提出了部分殺菌率的概念,它通過(guò)計(jì)算包括升溫和冷卻階段在內(nèi)的整個(gè)熱殺菌過(guò)程中的不同溫度-時(shí)間組合時(shí)的致死率,累積求得整個(gè)熱殺菌過(guò)程的致死效果。1923年鮑爾ball根據(jù)加熱殺菌過(guò)程中罐頭中心所受的加熱效果用積分計(jì)算殺菌效果的方法,形成了改良基本法improved general method。該法提高了計(jì)算的準(zhǔn)確性,成為一種廣泛使用的方法。在殺菌過(guò)程中,食品的溫度會(huì)隨著殺菌時(shí)間的變化而不斷發(fā)生變化,當(dāng)溫度超過(guò)微生物的致死溫度時(shí),微生物就會(huì)出現(xiàn)。溫度不同,微生物的速率不同。在致死溫度停留一段時(shí)間就有一定的殺菌效果。可以把整個(gè)殺菌過(guò)程看成是在不同殺菌溫度下停留一段時(shí)間所取得的殺菌效果的總和。
公式計(jì)算法
此法是由鮑爾提出,后經(jīng)美國(guó)制罐公司熱工學(xué)研究組簡(jiǎn)化,用來(lái)計(jì)算簡(jiǎn)單型和轉(zhuǎn)折型傳熱曲線上殺菌時(shí)間和f值。簡(jiǎn)化雖然會(huì)引入一些誤差但影響不大。此法已經(jīng)列入美國(guó)fda的有關(guān)規(guī)定中,在美國(guó)得到普遍應(yīng)用。公式法是根據(jù)罐頭在殺菌過(guò)程中罐內(nèi)容物溫度的變化在半對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上所繪出的加熱曲線,以及殺菌結(jié)束冷卻水立即進(jìn)入殺菌鍋進(jìn)行冷卻的曲線才能進(jìn)行推算并找出。它的優(yōu)點(diǎn)是可以在殺菌溫度變更時(shí)算出殺菌時(shí)間,其缺點(diǎn)是計(jì)算繁瑣、費(fèi)時(shí),還容易在計(jì)算中發(fā)生錯(cuò)誤,醬牛肉殺菌設(shè)備,又要求加熱曲線必須呈有規(guī)則的簡(jiǎn)單型加熱曲線或轉(zhuǎn)折型加熱曲線,才能求得較正確的結(jié)果。近幾十年來(lái)許多學(xué)者對(duì)這種方法進(jìn)行了研究,以達(dá)到既正確又簡(jiǎn)單,且應(yīng)用方便的目的。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用,公式法和改良適用法一樣準(zhǔn)確,但更為快速、簡(jiǎn)潔。
列線圖法
列線圖法是將有關(guān)參數(shù)制成列線計(jì)算圖,利用該圖計(jì)算出殺菌值和殺菌時(shí)間。該法適用于z=10℃,m+g=76.66℃的任何簡(jiǎn)單型加熱曲線,快捷方便,但不能用于轉(zhuǎn)折型加熱曲線的計(jì)算。當(dāng)有關(guān)數(shù)據(jù)越出線外時(shí),也不能用此法計(jì)算。殺菌強(qiáng)度的定義f在一定的熱力致死溫度條件下,sha死一定濃度的微生物所需要的加熱時(shí)間分鐘z值熱力致死時(shí)間按照10倍變化時(shí)相應(yīng)的溫度變化℃tf=t×10t-121.1/zt:設(shè)定的保溫時(shí)間t:設(shè)定的保溫溫度