塑料注塑機產品是如何通過注射機和模具生產出來的
注塑機也叫塑料注射成型機或塑料注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。
分為立式、臥式、全電式。塑料注塑機能加熱塑料,對熔融塑料施加高壓,使其射出而充滿模具型腔。
臥式注塑機▲
立式注塑機▲
塑料注塑成型機的工作原理及操作
塑料注塑機是借助螺桿或柱塞的推力,將已塑化好的熔融狀態即粘流態的塑料注射入閉合好的模腔內,經固化定型后取得制品的工藝過程。
注射成型是一個循環的過程,每一周期主要包括:定量加料——熔融塑化——施壓注射——充模冷卻——啟模取件。取出塑件后又再閉模,進行下一個循環。鎖合模:模扳快速接近定模扳,且確認無異物存在下,系統轉為高壓,將范本鎖合。射臺前移-:射臺前進-置。塑料注塑:可設定螺桿以多段速度,壓力和行程,將料筒前端的溶料注入模腔。
冷卻和保壓:按設定多種壓力和時間段,保持料筒的壓力,同時模腔冷卻成型。
冷卻和預塑:模腔內制品繼續冷卻,同時液力馬達驅動螺桿旋轉將塑料粒子前推,螺桿在設定的背壓控制下后退,當螺桿后退到預定位置,螺桿停止旋轉,注射油缸按設定松退,預料結束。射臺后退:預塑結束后,射臺后退-置。開模:模扳后退到原位。頂出:頂針頂出制品。注塑成型方法的優點是生產速度快、,果筐伺服注塑機,操作可實現自動化,花色品種多,形狀可以由簡到繁,尺寸可以由大到小,而且制品尺寸,產品易更新換代,能成形狀復雜的制件,注塑成型適用于大量生產與形狀復雜產品等成型加工領域。
快速機或高速機的觀念:
在實際運用中,越來越多的客戶會要求購買所謂“高速機”或“快速機”。一般而言,其目的除了產品本身的需求外,其他大多是要縮短成型周期、提高單位時間的產量,進而降低生產成本,提高競爭力。通常,要達到上述目的,有幾種做法:
◆射出速度加快:將電機馬達及油泵加大,或加蓄壓器加閉回路控制;
◆加料速度加快:將電機馬達及油泵加大,或加料油壓馬達改小,使螺桿轉速加快;
◆多回路系統:采用雙回路或三回路設計,以同步進行復合動作,縮短成型時間;
◆增加模具水路,提升模具的冷卻效率。
你了解透明塑料制品的注塑成型工藝嗎?
我們常用透明原料的特性透明塑料由于透光率要高,必然要求塑料制品表面要求嚴格,不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點、變色、光澤不佳等缺陷,因而在整個注塑過程對原料、設備、模具,甚至產品的設計,都要十分注意和提出嚴格甚至特殊的要求。
其次由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為-產品的表面,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
由于透明塑料多為熔點高、流動性差,因此為-產品的表面,往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細微調整,使注塑料時既能充滿 模,又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。
工藝方面應注意的問題為了減少內應力和表面缺陷,南昌果筐注塑機,在注塑工藝方面應注意以下幾方面的問題。
注射溫度:在塑料樹脂不分解的前提下,宜用較高注射溫度;
注塑壓力:一般較高,以克服熔料黏度大的缺陷,但壓力太高會產生內應力,造成脫模因難和變形;
注射速度:在滿足充模的情況下, 一般宜低,果筐注塑機廠家,能采用慢-快-慢多級注射;
保壓時間和成型周期:在滿足產品充模,果筐注塑機廠,不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短,以盡量減低熔料在機筒的停留時間;
螺桿轉速和背壓:在滿足塑化的前提下,應盡量低,防止產生解降的可 能;
模具溫度:制品的冷卻好壞,對影響-,所以模具溫度并一定要能控制其過程,有可能的話,模具溫度宜高一些好。
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