化工泵用機(jī)械密封的泄露原因
機(jī)械密封屬于密封的一種,一般用于旋轉(zhuǎn)部位的動(dòng)密封,通過配合適當(dāng)?shù)臎_洗方案,可以實(shí)現(xiàn)介質(zhì)的微量泄漏或者零泄漏(封氣/液會(huì)進(jìn)入介質(zhì))。機(jī)械密封的原理機(jī)械密封(mechanical seal)是指由至少一對(duì)垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力(或磁力)的作用下以及輔助密封的配合下保持貼合并相對(duì)滑動(dòng)而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。
這就是一個(gè)相當(dāng)普通的大彈簧單端面機(jī)械密封主要原理是合理安裝后彈簧處于一個(gè)被壓縮的狀態(tài),泵啟動(dòng)時(shí)右側(cè)零件整體隨軸一起旋轉(zhuǎn),左側(cè)零件靜止不動(dòng),熱套靜環(huán)和熱套動(dòng)環(huán)的端面在彈簧力的作用下貼合做相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
機(jī)械密封又叫端面密封,機(jī)械密封主要靠靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的端面摩擦來密封。機(jī)械密封比填料密封的密封性好,泄漏少,-,功率消耗小。但機(jī)械密封制造較復(fù)雜,精度要求高,價(jià)格貴,同時(shí)安裝技術(shù)要求也較高。
浮動(dòng)環(huán)密封是借助浮動(dòng)環(huán)端面、浮動(dòng)套(支承環(huán))端面在液體壓力和彈簧力(有的不用彈簧)的作用下,使液體得到徑向密封(圖1—20)。密封液體只能在軸向從浮動(dòng)環(huán)與軸(軸套)間的狹窄間隙中通過。而軸向密封則是借軸外圓表面與浮動(dòng)環(huán)內(nèi)表面所形成的狹窄縫隙所產(chǎn)生節(jié)流作用降低壓力達(dá)到密封的。流體動(dòng)力的支承力可使浮動(dòng)環(huán)自由浮動(dòng),自動(dòng)調(diào)中心,運(yùn)行-,邵陽(yáng)化工泵,泄漏量介于前兩種密封形式之間。這種密封一般在高溫高壓下采用。
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cqb-f型襯氟磁力泵常見損壞:
1.1干磨:這種情況我們已經(jīng)強(qiáng)調(diào)過-次了,但總是有很多客戶在使用中不注意,造成干磨,當(dāng)干磨后動(dòng)靜環(huán)相互磨擦升溫,很快就會(huì)磨損,導(dǎo)致轉(zhuǎn)子失去平衡,瞬間損壞。
1.2有顆粒:很多用戶不清楚,磁力泵不能輸送有顆粒或易結(jié)晶的物料,因此磁力泵的軸、軸套、動(dòng)靜環(huán)的對(duì)磨是靠被輸送的介質(zhì)來潤(rùn)滑,因此,一旦有里顆料進(jìn)入泵腔,馬上會(huì)造成磨損,就像軸承油里進(jìn)入了砂子一般。
lhc新型襯氟磁力泵在一定程度上可以防止出現(xiàn)以上情況,再配上防空轉(zhuǎn)保護(hù)器,即可達(dá)到-使用的要求。
安裝注意事項(xiàng)
那么在安裝化工泵時(shí),應(yīng)該要注意什么事項(xiàng)呢?下面就是關(guān)于化工泵安裝要注意的事項(xiàng)化工泵的安裝及注意事項(xiàng)?
1.按基礎(chǔ)尺寸做好混凝土基礎(chǔ),同時(shí)予埋好地腳螺栓。
2.在安裝前應(yīng)對(duì)泵和電機(jī)進(jìn)行檢查,各部分應(yīng)完好無損,泵內(nèi)應(yīng)無雜物。
3.將機(jī)組放在基礎(chǔ)上,在底板和基礎(chǔ)之間放成對(duì)楔墊,通過調(diào)整楔墊,找正泵的水平。調(diào)好后,擰緊地腳螺栓。
4.泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架,不能用泵來支承。進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一。
5.fzb系列自吸泵安裝時(shí)應(yīng)先接進(jìn)口管,加滿液體后再接出口管,校正轉(zhuǎn)向。泵的進(jìn)口管道必須與泵匹配(公眾號(hào):泵管家),且總長(zhǎng)不能超過5米,否則會(huì)影響自吸性能,自吸高度可按右邊公式簡(jiǎn)單算得:清水時(shí)自吸3m/介質(zhì)密度=實(shí)際自吸高度。
6.安裝完畢,后用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查有無擦碰現(xiàn)象,轉(zhuǎn)動(dòng)輕松均勻則安裝結(jié)束。
7.磁力泵嚴(yán)禁抽取帶有顆粒和易結(jié)晶的介質(zhì),不允許在關(guān)閉排放口的情況下而作連續(xù)性運(yùn)轉(zhuǎn),需保持少的流量。
8.為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)過濾器,過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3~4倍。
9.揚(yáng)程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝止回閥,以防突然停機(jī)的水錘破壞。
10.必須-泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量,并考慮管路損失及介質(zhì)溫度。
11.介質(zhì)溫度過高時(shí)應(yīng)對(duì)機(jī)封采取冷卻措施,以防機(jī)封變形靜環(huán)開裂。
12.介質(zhì)粘度過高時(shí),泵性能、功率均會(huì)發(fā)生變化,詳細(xì)情況請(qǐng)與我們聯(lián)系。