除鹽水箱聚脲施工方案-除鹽水箱-眾恒(查看)

金屬儲(chǔ)罐的焊接順序及控制焊接變形的工藝措施

1.罐底的焊接順序與控制焊接變形的工藝措施

1焊接順序：

中幅板焊縫***罐底邊緣板對(duì)接焊縫靠邊緣的300mm部位***罐底與罐壁板連接的角焊縫在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊***邊緣板剩余對(duì)接焊縫***邊緣板與中幅板之間的收縮縫。

5.3.10 對(duì)于儲(chǔ)罐壁板厚度大于12mm，除鹽水箱，且屈服強(qiáng)度下限值大于390mpa的罐壁板上有補(bǔ)強(qiáng)板的開口，電廠除鹽水箱價(jià)格，應(yīng)在其開口接管、補(bǔ)強(qiáng)板組裝焊接并檢驗(yàn)合格后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理。

5.4底圈壁板開孔補(bǔ)強(qiáng)及熱處理

5.4.1 罐壁在滾制前，應(yīng)根據(jù)排板圖將開孔位置線劃好中心線，位置誤差±5mm。

5.4.2 在底圈壁板滾制檢查合格后可進(jìn)行開孔接管安裝工作。根據(jù)壁板的曲率制作一套開孔、組裝接管、補(bǔ)強(qiáng)和焊接的-胎具。

5.4.3 接管組裝時(shí)先定位焊，正式焊前還應(yīng)在部件附近作好防變形處理，除鹽水箱聚脲施工方案，兩側(cè)均勻進(jìn)行施焊。-壁板焊后變形允許偏差符合5.3.8要求。

5.4.4 接管底層焊后要進(jìn)行著色檢測，全部焊完后進(jìn)行滲透檢測，補(bǔ)強(qiáng)圈與罐壁焊縫做表面滲透檢測。

5.4.5 制作退火用胎具，以-退火時(shí)壁板不變形。