研究了熱泵輔助太陽能烘干鮮棗設備的技能原理并進行了參數設計，斷定了9 塊空氣集熱器和12 匹熱泵。通過試驗得出鮮棗的干燥規律分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完結階段和降溫排濕階段。
烘干機空氣能烘干機組匹配
1 000 kg 紅棗烘干房的熱負荷為18. 9 kw，本方案設計運用kfd-20ii ( a) 空氣源熱風熱泵烘干機1臺，適用環境溫度－ 5 ～ 40 ℃。在規范工況下，該機型每臺可產熱量20 kw ＞ 18. 9kw，可滿足烘干需求。室內機風量可根據烘烤工藝要求匹配設計烘干機選用變頻調速風機，并根據烘干要求及時調節風機風量，提高烘干。
太陽能焦熱器設計與匹配
為了充分利用---動力，在烘干房的頂部安裝太陽能空氣集熱器作為輔助動力，然后削減電能的耗費。
天津的太陽能資源較為---，屬于我國二等太陽能輻照地區，位于東徑117. 10°，北緯39. 06°，烘干機，年照時數為2 600 ～ 2 800 h。紅棗收成烘干時節為秋分( 9 月22、23 日) 后30 d 左右，從氣候數據庫可知此刻天津的日均勻輻照量及日均勻輻射時刻。
烘干機分級器內孔直徑ｄ 取值１５０～１６０ｍｍ時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均大于５０％，故烘干機使用此區間的內孔直徑進行實驗時，有未干燥或未干燥---的玫瑰花籽排出；分級器內孔直徑ｄ 取８０～１１０ｍｍ 時，樣品ａ、樣品ｂ實驗的出籽率均低于２０％，此時烘干機干燥后的玫瑰花籽無---常排出；烘干機分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ時，樣品ｂ實驗的出籽率逐步增大接近至１００％，樣品ａ實驗的出籽率幾乎為０。
綜上所述分級器內孔直徑ｄ 取１１０～１４０ｍｍ 時，能夠同時滿足烘干機內玫瑰花籽安全貯藏含水率ｗ０≤８％正常排出，油菜籽含水率ｗ１＝２０．７８％不出籽的設計要求。干燥溫度對單位時刻失水率的影響玫瑰花籽品質受溫度影響較大，應根據不同烘干機類型嚴格控制干燥過程中的醉高料溫。干燥機一般的干燥溫度為７５～８５℃，不得---９０℃，故選取干燥器進風口溫度ｔ＝６０～９０℃進行實驗。實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取氣流速度ｖ＝２０ｍ／ｓ、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口溫度在６０，７０，８０，９０ ℃對單位時刻失水率的影響。
烘干機
結果表明：跟著溫度的升高，單位時刻失水率逐步增大。溫度從６０℃增大到８０℃時，單位時刻失水率增大顯著，溫度從８０℃增大到９０℃時，單位時刻失水率較高，且單位時間失水率---維持在１％／ｍｉｎ左右，可以猜測，溫度持續增大，其單位時刻失水率變化很少，能量消耗將會大幅增加。故玫瑰花籽干燥溫度宜取７０～９０℃。
烘干機氣流速度對單位時刻失水率的影響
實驗時，稱取玫瑰花籽樣品ａ，每組５ｋｇ，取干燥溫度ｔ＝８０℃、分級器內孔直徑ｄ＝１４０ｍｍ，測定進風口風速在１７，１９，２２，２５ｍ／ｓ時對單位時刻失水率的影響。
烘干機烘干工藝
香菇的烘干有其---的工藝，在烘干過程中，為了避免因為香菇之間的擠壓、揉搓形成香菇的變形和破碎，多選用靜態烘干。一起，香菇含水率較高，為避免因為降水速度太快，形成香菇形狀的破壞(菇為花紋傘狀)。
方案設計及結構的斷定
依據香菇烘干工藝的要求和農人的實際情況，柿餅烘干機，斷定選用簡易烘干房和供熱系統相結合，在烘干機內設置香菇排架，香菇擺放在可上下透氣的網狀木盤上，魚烘干機，再上下擺放在排架上。經過溫控儀控制的按照烘干工藝要求溫度的熱風吹入到烘干房內，對香菇及其水分進行加熱，使香菇內部及外表的水分變成水蒸汽逐步蒸騰出來，醉后從上部排氣孔中排出。
經過理論設計和生產實踐查驗的結果表明:該小型香菇烘干機對香菇烘干具有---的適應性，并可以烘干木耳等其它經濟作物。一起，該設備還具有結構簡單，中藥烘干機，容易操作，造價低一級長處，是進行香菇培育的重要---。
烘干機
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