烘干機集熱器串聯組合設計
集熱器設計時，考慮到空氣集熱器的裝置方便性、運送便捷性和板材原料的尺寸及本錢，一般空氣集熱器的采光面積在2m2 左右，經過優化設計后單個空氣集熱器的結構尺寸確定為2010mm × 995mm × 150mm，主要有玻璃蓋板、集熱器表里殼體、吸熱板、保溫材料和內部支撐結構組成。
太陽能能源密度小，單個集熱器對空氣的加溫才能有限，不能滿意枸杞烘干機的工藝要求，生產中經常將集熱器選用陣列方法組合運用。把太陽能集熱器進行串聯， 個集熱器加溫后的熱空氣再接入第2 個集熱器的進口，對空氣進行接連加溫，能夠提高空氣的溫度，但一起由于散熱面積加大，柿餅烘干機，集熱器熱丟失變大，所以將集熱器串聯起來整體功率會相應地受到影響，選用試驗的方法對單個集熱器，2個集熱器和3 個集熱器進行串聯，別離測試集熱器出口溫度，3 個集熱器串聯的方式出口溫度明顯大于單個集熱器和2 個集熱器串聯的方法，在天氣晴朗的正午時間能夠達到65℃。結合枸杞烘干所需溫度、效益及本錢等因素綜合考慮，咱們設計的枸杞太陽能烘干設備集熱體系選用3 個集熱器串聯的方法。
烘干機
烘干機烘干實驗
鮮棗烘制的工藝經過實驗進行，食品---烘干機，把鮮棗烘干的過程大致分為4 個階段: 預熱升溫階段、蒸騰階段、干燥完成階段和降溫排濕階段。預熱升溫階段。鮮棗充沛吸熱表里盡量到達共同，又不至于外表干燥而封閉排濕孔。這個階段溫度要緩慢上升。當鮮棗裝入烘干房后，烘干機，要把門、通氣口關嚴，以減少能量損失，進步能量利用率。然后開機，此階段升溫要在4 ～ 6 h 內溫度升高到45 ～ 48℃，當表皮變軟，溫度升高到50 ～ 55 ℃，不要在短時間內把溫度升得太快，不然小棗會呈現糖化或炭化現象，-的會呈現棗果開裂，影響棗果。
烘干機蒸騰階段。溫度變化不大，這個階段的目的是使棗表里溫度到達共同，排濕較少，幾乎不排濕。這個階段結束時，紅棗外表濕潤，手感表里綿軟，無內部硬結塊，體積縮小不明顯。溫度升高到60 ～ 65℃，濕度不---55%。此階段大約用6 h。干燥完成階段。室內的空氣有些濕潤，烘干機價格是，增加了排濕量，但不是太大，其目的是排除一部分水分，經過蒸騰階段后，棗果內部可被蒸騰的水分逐步減少，蒸騰速度逐步緩慢，此時溫度不宜太高，烘干機內溫度不低于50 ℃即可。相對濕度若高于60% 時，仍應進行通風排濕，當棗的含水量到達25% 左右時即可取出棗果。此階段大約用4 h。
烘干機的選用原理
在正常開機的情況下***通過風機的運轉***濕潤的空氣從進風口吸入***通過蒸發器***蒸發器將空氣中的水份吸附在鋁片上***變成干燥的空氣***通過冷凝器散熱***從出風口吹出。依據設備內部空間尺度選用烘干機
烘干機加熱設備的選用
選用設備其技術參數如下：1作業電極間耐電壓450v/min 絕緣電阻＞ 100mω 電氣強度1800v/1s 泄漏電流＜ 0.5ma功率允差+5-10%。 2ptc 元件與散熱條間嚴密粘合，無開膠松動現象，ptc -體外表涂層均勻細密、無氣孔、掉落等缺陷。3ptc 陶瓷加熱片：1.6kw+2.4kw 組合供熱，出風口溫度60°。4導流板的設計使用。
烘干機技術關鍵在于在ptc 加熱器上方加裝導流板，且導流板上均勻分布出風孔。導流板與底板間放置四只墊塊，便于壓住熱風，讓熱風從四周吹出。加熱器的熱風通過導流板，一部分熱風經出風孔吹出，一部分從導流板的四周吹出，使加熱更均勻。
|
登錄后臺
