維修數(shù)控機床加工工件不穩(wěn)定的三大原因分析及解決方法:1、工件尺度,表面光潔度差毛病原因:刀具刀尖受損,不尖利;機床發(fā)生共振,放置不平穩(wěn);機床有匍匐現(xiàn)象;加工工藝欠好。解決方案:刀具磨損或受損后不尖利,則重新磨刀或挑選-的刀具重新對刀;機床發(fā)生共振或放置不平穩(wěn),調(diào)整水平,打下根底,三菱機床維修點,固定平穩(wěn);機械發(fā)生匍匐的原因為拖板導軌磨損兇猛,絲杠滾珠磨損或松動,機床應留意保養(yǎng),馬扎克機床維修廠家,上下班之后應打掃鐵絲,并及時加潤滑油,以削減沖突;挑選合適工件加工的冷卻液,在能到達其他工序加工要求的情況下,盡量選用較高的主軸轉(zhuǎn)速。2、工件發(fā)生錐度大小頭現(xiàn)象毛病原因:機床放置的水平?jīng)]調(diào)整好,一高一低,發(fā)生放置不平穩(wěn);車削長軸時,奉獻資料比較硬,刀具吃刀比較深,形成讓刀現(xiàn)象;尾座頂針與主軸不同心。解決方案:運用水平儀調(diào)整機床的水平度,打下厚實的地基,把機床固定好提高其耐性;挑選合理的工藝和恰當?shù)那邢鬟M給量防止刀具受力讓刀;調(diào)整尾座。3、驅(qū)動器相位燈正常,而加工出來的工件尺度時大時小毛病原因:機床拖板長時刻快速運轉(zhuǎn),導致絲桿和軸承磨損;刀架的重復定位精度在長時刻運用中發(fā)生誤差;拖板每次都能回到加工起點,但加工工件尺度依然改動。此種現(xiàn)象一般由主軸引起,主軸的快速滾動使軸承磨損-,導致加工尺度改動。金屬加工微信,內(nèi)容-,值得重視。解決方案:用百分表靠在刀架底部,一起經(jīng)過體系修正一個固定循環(huán)程序,查看拖板的重復定位精度,調(diào)整絲桿空隙,替換軸承;用百分表查看刀架的重復定位精度,調(diào)整機械或替換刀架;用百分表檢測加工工件后是否回到程序起點,若能夠,則檢修主軸,替換軸承。
數(shù)控機床主軸壞了如何維修?軸承是機械工業(yè)使用廣泛、要求嚴格的配套件和基礎(chǔ)件。軸承頻繁更換會變得非常麻煩,這也是一種故障的表現(xiàn)。其中的原因有很多。但首先,我們要知道軸承是否-報修的具體方法,以便判斷。主軸檢查方法1)利用軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器利用諸如鐵譜儀或spm或i-id—1型軸承工作狀態(tài)監(jiān)控儀器來判斷軸承的工作狀態(tài)和決定軸承何時-報修,這是也較-的方法。如當使用hd—1型儀器時,當指針由---區(qū)接近危險區(qū),而在采取改進潤滑等措施后指針并未返回時,便可判明是軸承本身的問題,此時可趁尚未進入危險區(qū)時,將軸承報修。究竟距危險區(qū)多遠開始報修,可由經(jīng)驗調(diào)整。利用這樣的儀器,可以充分利用軸承工作潛力,及---修,并可避免故障發(fā)生,是安全而經(jīng)濟的。2)利用簡單工具在不具備上述儀器的場合,操作人員可以手持圓棒或扳手等工具抵觸接近軸承的機器外殼部位,將耳朵貼于工具上由工具傳來的軸承運轉(zhuǎn)聲,當然使用改裝也可以。正常的軸承運轉(zhuǎn)聲應當是均勻,平穩(wěn)不刺耳的聲音,而不正常的軸承運轉(zhuǎn)聲則有各式各樣的斷續(xù),沖擊性或刺耳的聲音。首先要習慣于正常的軸承運轉(zhuǎn)聲,然后就能把握判斷不正常的的軸承運轉(zhuǎn)聲,而后通過實踐經(jīng)驗的累積,又進一步能分析出什么樣的不正常聲音對應于什么樣的軸承不正常現(xiàn)象。軸承不正常聲音的類別很多,難于言傳,主要靠經(jīng)驗累積。
數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點數(shù)控機床一般由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測反饋裝置和機床主機等組成。維修數(shù)控機床廠家今天來講講數(shù)控機床機械結(jié)構(gòu)有哪些特點:1、輸入輸出裝置輸入裝置可將不同加工信息傳遞于計算機。在數(shù)控機床產(chǎn)生的初期,輸入裝置為穿孔紙帶,現(xiàn)已趨于淘汰;目前,使用鍵盤、磁盤等,大大方便了信息輸入工作。輸出指輸出內(nèi)部工作參數(shù)含機床正常、理想工作狀態(tài)下的原始參數(shù),故障診斷參數(shù)等,一般在機床剛工作狀態(tài)需輸出這些參數(shù)作記錄保存,待工作一段時間后,再將輸出與原始資料作比較、對照,可幫助判斷機床工作是否維持正常。2、數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機床的-與-,完成所有加工數(shù)據(jù)的處理、計算工作,實現(xiàn)數(shù)控機床各功能的指揮工作。它包含微計算機的電路,各種接口電路、crt顯示器等硬件及相應的軟件。3、可編程控制器即plc,它對主軸單元實現(xiàn)控制,將程序中的轉(zhuǎn)速指令進行處理而控制主軸轉(zhuǎn)速;管理刀庫,進行自動刀具交換、選刀方式、刀具累計使用次數(shù)、刀具剩余壽命及刀具刃磨次數(shù)等管理;控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止、準停、切削液開關(guān)、卡盤夾緊松開、機械手取送刀等動作;還對機床外部開關(guān)行程開關(guān)、壓力開關(guān)、溫控開關(guān)等進行控制;對輸出信號刀庫、機械手、回轉(zhuǎn)工作臺等進行控制。4、檢測反饋裝置由檢測元件和相應的電路組成,主要是檢測速度和位移,肇慶機床維修,并將信息反饋于數(shù)控裝置,實現(xiàn)閉環(huán)控制以-數(shù)控機床加工精度。5、機床主機數(shù)控機床的主體,包括床身、主軸、進給傳動機構(gòu)等機械部件。