由于砂輪使用對(duì)于安全及性能有較高的要求，所以，砂輪的存放及保管也應(yīng)-注意以下幾點(diǎn)：
1.外界環(huán)境應(yīng)保持干燥、通風(fēng)，而且溫度變化小，室溫不應(yīng)低于5度。陶瓷結(jié)合劑砂輪不能放在潮濕或冰凍的地方，樹脂結(jié)合劑砂輪不能與酸堿接觸，而這兩種砂輪以及橡膠結(jié)合劑砂輪都不能與油類接觸。
2.不能任意堆放，應(yīng)按規(guī)格存放在適當(dāng)?shù)闹Ъ堋⒐駲簧厦妫瑫r(shí)要避免振動(dòng)的地方，并且標(biāo)示砂輪的規(guī)格等詳細(xì)參數(shù)，根椐其形狀、材質(zhì)、尺寸、粒度等有序分類存放，以免出現(xiàn)混亂。
3.樹脂砂輪和橡膠砂輪疊放高度不能超過200mm，并在其底部和頂部放置平整鐵板，防止砂輪的破損及變形。
4.帶銳邊的薄片砂輪應(yīng)該疊放在一起，并在每片砂輪的間隔用襯墊厚紙板或泡沫等能保持一定強(qiáng)度的軟物隔開。
5.因?yàn)榱饪嗤裂?--結(jié)合劑的砂輪可以吸收空氣中的水分，所以，這種砂輪的保管應(yīng)-注意防止受熱和浸蝕。
6.橡膠結(jié)合劑、菱苦土結(jié)合劑和樹脂結(jié)合劑，不宜放置太久，否則會(huì)因?yàn)榛瘜W(xué)成份的變化而產(chǎn)生老化問題，橡膠和樹脂結(jié)合劑的存放期限一般不超過一年，超過期限后，必須要重新檢驗(yàn)后才能使用。
提高金剛石砂輪使用壽命的實(shí)用技巧為了節(jié)省金剛石砂輪，也可采用自然修整的方法。即把新砂輪先用于粗磨，待其磨損至具有-外形后，再用來進(jìn)行精磨。磨削過程中若發(fā)現(xiàn)砂輪不夠銳利或有堵塞現(xiàn)象時(shí)，也可以手持碳化硅砂輪條小心地對(duì)砂輪工作外表稍加整修。砂輪需求是鋒利，金剛石砂輪在工作時(shí)。此基礎(chǔ)上才有工作壽命等進(jìn)一步需求。而影響砂輪鋒利度的原因非常復(fù)雜。包括了金剛石的品質(zhì)，類型，濃度，配方設(shè)計(jì)等等，此外，與酚醛樹脂的選型，固化工藝等也有很大的關(guān)系．我通過對(duì)酚醛樹脂固化機(jī)理的深入研究，提出了如何提高砂輪鋒利度的---方案，--了固化工藝的重要性，并---了新型的填料。隨著摩擦生熱，砂輪在工作過程中。溫度不時(shí)升高，主要會(huì)發(fā)生兩大類化學(xué)反應(yīng)：一是空氣中的氧氣會(huì)使酚醛樹脂發(fā)生氧化反應(yīng)，可以從酚醛樹脂的tga分析曲線看出這個(gè)反應(yīng)變化的過程。二是局部填料的氧化反應(yīng)。酚醛樹脂的分解，砂輪磨損的主要化學(xué)因索。因此如何提高樹脂的結(jié)合強(qiáng)度是研究的基礎(chǔ)。包括樹脂自身的耐溫性能和它固化結(jié)構(gòu)的耐溫性能。當(dāng)然，據(jù)此也可以調(diào)整砂輪的鋒利度。那么它熱分解溫度點(diǎn)將大大推遲，酚醛樹脂如果有氮?dú)獗Ｗo(hù)。也就是說，減少砂輪工作環(huán)境中的氧氣將能提高砂輪的高溫性能，提高對(duì)金剛石的支配力，使之充分發(fā)揮作用；熱量是導(dǎo)致樹脂分解的主要原因，那么減少不-的熱量的發(fā)生，應(yīng)該可以提高對(duì)金剛石的充分利用。
砂輪磨損與-度原來是這樣
砂輪磨損的結(jié)果，導(dǎo)致磨削性能的惡化，其主要形式有鈍化型、脫落型(外形失真)及堵塞型三種
當(dāng)砂輪硬度較高，修整較細(xì)，磨削載荷較輕時(shí)，易出現(xiàn)鈍化型。這時(shí)，加工表而雖較好，但金屬切除率-下降。
當(dāng)砂輪硬度較低，修整較粗，磨削載荷較重時(shí)，易出現(xiàn)脫落型。這時(shí)，砂輪廓形失真，---影響磨削表面及加工精度。
在磨削碳鋼時(shí)由于切屑在磨削高溫下發(fā)生軟化，嵌塞在砂輪空隙處，形成嵌入式堵塞；在磨削鈦合金時(shí)，由于切屑與磨粒的親合力強(qiáng)，使切屑熔結(jié)粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂輪堵塞后即喪失切削能力，磨削力及溫度劇增，表面明顯下降。
砂輪磨損有三種基本形態(tài)：磨耗磨損、破碎磨損及脫落磨損。(平面磨削加工的方法你知道嗎)
(1)磨耗磨損，磨耗磨損表現(xiàn)為砂輪磨粒上形成磨損小棱面，在磨削過程中，由于工件硬質(zhì)點(diǎn)的機(jī)械摩擦，高溫氧化及擴(kuò)散等作用均會(huì)使磨粒切刃產(chǎn)生耗損鈍化。
(2)破碎磨損：磨粒在磨削過程中，經(jīng)受反復(fù)多次急熱急冷，在磨粒表面形成-的熱應(yīng)力，后磨粒沿某面出現(xiàn)局部破碎。
(3)脫落磨損；磨削過程中，隨磨削溫度的上升，結(jié)合劑強(qiáng)度相應(yīng)下降。當(dāng)磨削力增大超過結(jié)合劑強(qiáng)度時(shí)，整個(gè)磨粒從砂輪上脫落，即成脫落磨損。
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