如何理解engel的低壓注塑技術
a:在常規注塑工藝過程中,我們在設定的鎖模力下通過注射保壓動作對模具型腔進行填充。為了獲得復合要求的產品,在整個注射和保壓過程中,模具始終需要保持鎖緊狀態。在部分案例中,產品的填充需要較高的注射壓力,而過高的注射壓力會產生部分問題,如過高的鎖模力導致的模具變形和高內部殘余應力。過高的鎖模力增加了注塑機能耗以及加劇損耗了分型面,殘余應力則易使產品翹曲,全新注塑機制造商,開裂以及降低噴涂物的粘結性。
在恩格爾公司我們將低壓注塑技術稱之為“coinmelt”。低壓注塑技術是在熔體填充過程中,全新注塑機價格,注塑機通過模板動作或者抽芯動作來提供可變型腔體積的技術。。市場廣泛使用的方式稱之為“正向壓縮”的工藝方式。在注射開始前,合模動作進行至 “壓縮位置”,全新注塑機,也就是模具未完全閉合的位置。因此,全新注塑機,模具本身的設計需要考慮到特殊的封膠面。注射的熔體量與模具完全閉合時注射的熔體量一致,但是填充階段的型腔體積是大于模具閉合狀態的型腔體積。型腔的填充或補縮是通過在注射完成或者注射中模具合模產生壓縮力實現的。
同樣,第二種工藝方式稱之為“負向壓縮”技術。這也就表示在注射的過程中模具可以打開至設定的壓縮起始位置,接著開始正向壓縮的過程。通常情況下,這種方式大多數被用于帶彈簧板的模具或者為了滿足特定產品幾何結構的工藝要求。圖1 : engel該技術對于注塑機的關鍵要求在于在壓縮和開模過程中,模具動作能夠在注塑機控制下獲得工藝過程的穩定性,以達到滿足產品尺寸的精度的要求。在engel duo 兩板機上,精密的位置傳感器以及---的液壓系統使得高重復精度得以實現。
找到注塑機運作時為什么產生噪音及解決方法
油泵噪聲振動
故障產生的原因:
1、油泵電動機安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內部故障。
4、油位過低,從濾油網或接頭連接處吸入空氣到油液內。
5、從電動機使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上,混入空氣到油液中。
排除方法:
1、同心度應調至0.1mm以內。
2、修正連軸器。
3、修理或更換油泵。
4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
5、更換轉動軸密封圈。
6、清洗濾油網,過濾油液。
7、清洗濾油網,過濾油液。
8、鎖緊回油管路,將回油管加長伸入到油面之下。
電機噪音
故障產生的原因:
1、電動機軸承損壞。
2、電動機線圈繞組故障。
3、電動機接線錯誤,系統壓力上升時,噪音增大。
排除方法:
1、更換連接軸承。
2、更換或修理電動機。
3、重新參照接線圖接線。
總壓閥噪音溢流閥故障產生的原因:
1、溢流閥的先導閥前腔內存有空氣。
2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先導閥與閥座配合拉傷不密合。
4、彈簧變形或裝錯。
5、遙控口油流量過大。
6、液壓油粘度過低或過高。
7、與回路中元件產生共振。
排除方法:
1、加強密封,反升降調試壓力幾次排氣。
2、清洗閥體,使阻尼孔通暢。
3、修理或更換。
4、檢修和更換彈簧。
5、減少遙控口流理。
6、更換油液。
7、其它元件壓力設定不能與溢流閥壓力設定值相近。
注塑機被水淹了還能維修嗎?
每年都會有雨季,遇上持續的暴雨天氣時,---多地會出現---的浸水現象,廠房里面的機器設備也難以避免被水淹。一般注塑機被水淹后可能會造成電氣控制箱里面的電氣、機器液壓系統、潤滑系統等不同程度的進水,在這樣的情況下,應在時間內進行處理,以減少損失。
我們可以從以下幾個方面進行著手處理:1、斷開所有電源,---整機脫離電網2、將涉水的電腦、驅動、電機及周邊電氣部件拆卸,用清水沖洗,清除表面污物雜質
2.然后分別對各部分進行處理電腦系統處理1、拆出電路板,取下電路板內置電池如有2、對各電路板用酒精擦洗,晾干或烘干后組裝、單獨通電測試伺服系統處理。打開驅動蓋板,豎立放置3、拆除電機風扇端口的隔離網,豎立放置4.待晾干或烘干后,裝回蓋板和隔離網5、找----進行處理,切勿私自拆開電機,避免加重損失油路系統處理檢查液壓油是否進水變色,如進水,需盡快清洗、干燥油箱并更換全部液壓油打開機架上油箱底部的堵頭,放出少量油,用紙片沾上少許點燃,如無法點燃火或燃燒過程中有噼---爆響,則說明液壓油中有水分。
另外,為避免機器內部仍留有積水造成觸電危險,確認設備---烘干后,還應置于通風干燥處一周左右再進行使用,還要檢查整機接地線,避免接地線遇水短路故障。如遇到自己處理不了的情況,駝馱小編建議找-維保師傅進行檢測維修,避免設備故障---。
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