厚膜金剛石刀具的刃磨
金剛石厚膜刀具的加工方法有:機械磨削,熱金屬盤研磨,離子束、激光束和等離子體刻蝕等。
2.3 金剛石燒結體刀具
將金剛石厚膜用滾壓研磨破壞的方法加工成平均粒度為32~37μm的金剛石晶粒或直接利用高溫高壓法制得金剛石晶粒,把晶粒粉末堆放到wc-16wt%co合金上,然后用ta箔將其隔離,在5.5gpa、1500℃條件下燒結60分鐘,制成金剛石燒結體,用此燒結體制成的車刀具有---的耐磨性。
2.4 單晶金剛石刀具
單晶金剛石刀具通常是將金剛石單晶固定在小刀頭上,小刀頭用螺釘或壓板固定在車刀刀桿上。金剛石在小刀頭上的固定方法主要有:機械加固法將金剛石底面和加壓面磨平,用壓板加壓固定在小刀頭上;粉末冶金法將金剛石放在合金粉末中,經加壓在真空中燒結,使金剛石固定在小刀頭上;粘結和釬焊法使用無機粘結劑或其它粘結劑固定金剛石。由于金剛石與基體的熱膨脹系數相差懸殊,金剛石易松動,脫落。
超薄樹脂切割砂輪在使用時總會出現一些問題,而這些問題總會把人弄得手忙腳亂。為了避免這種情況,在使用前對于它會出現的問題以及解決方法一定要有所了解,現在它常見的問題主要有以下幾個:
一、鋸片破損或斷齒:(1)調整所切割材料的標準轉速;(2)調整下刀進給速度不可過快;重新研磨切割片或是注要選擇切割方式需做---夾具避免材料晃動;(4)切割不同材料需要不同的齒形及齒數,根據需要正確選擇不可一種規格鋸片任何材料都要切。
二、鋸切時有異聲:(1)停機清理,合金鋸片基體,檢查切割齒數是否適用;(2)重新研磨切割片;(3)檢查工件夾緊裝置。
三、鋸切工件不垂直及長短不一致:(1)選擇好的材質及標準的材料,并經常檢查料架的狀況及定位尺,把機臺水平校正好;(2)根據不同的材料選擇正確的下刀速度,按照材料壁厚選擇齒數;(3)因為切割片有錘度,因此豎起擺好,避免重力受壓。
切割技術的要求越來也高,同事超薄鋸片和超薄切割片的要求更高。那么超薄鋸片和切割片在使用用過程中的注意事項都有那些呢?
1. 在切割砂輪裝機前請仔細檢查,如果有缺口或其它破損,請停止使用。
2. 當切割砂輪標有旋轉方向時,要與機床回轉方向一致。相反則切割不鋒利,難以發揮切割砂輪的性能。
3. 請不要使用不符合要求的切割砂輪。
4. 切割過程中若發現異常,應立即停機,---原因。
5. 當切割不鋒利時,要對砂輪進行修整。若繼續使用會出現過熱、超負荷而使砂輪破損的可能。
6. 砂輪回轉中,嚴禁用手操作進行切割,更不能用手及身體接觸砂
7. 切割砂輪嚴禁用于切槽或切斷以外的作業,避免因受力不均而發生異常。
|