耐候板制造工藝耐候板一般采用精料入爐-冶煉(轉爐、電爐-微合金化處理-lf精煉-低過-連鑄(喂入稀土絲)-控軋控冷等工藝路線。在冶煉時，廢鋼隨爐料一起加入爐內，按常規工藝冶煉，出鋼后加入脫氧劑及合金，鋼水經處理后。
耐候板介紹及其應用
國外研發歷程
從性能出發：國外q345nh鋼板中去掉某些元素，改加其它元素，如：cupcrni鋼中降低p含量可以---鋼的焊接性能，降低p含量提高mn含量有英國的bs968鋼15crmn2nicu，降低p含量加ti的有---的hm鋼15crmncuti等。
從資源成本出發：有些q345nh鋼板可以去掉ni，改用其它元素，如cu-cr系、cr-al系。如提高mn加v的有美國corten-b，提高mn的有日本的jis sma41系列鋼。
超型材料的開發：80年代，日本在jis sma系列鋼的基礎上，把ni提高到3%，耐蝕試驗研究連續做了9年，開發出新型鋼種，焊接性、力學性能、耐蝕性能均大大超過sma系列。
q345nh鋼板中含有機器零件用鋼是機械制造業中廣泛使用并且用量較大的鋼種。常見的機器零汽車、拖拉機、機床、電站設備、礦山機械等機器上的軸類、齒輪、連桿、彈簧、緊固件、軸承等。
機器零件在工作中承受拉伸、壓縮、彎曲、剪切、扭、沖擊、振動、摩擦等力的作用，有時是幾種力同時作用。
這些力可以在機器零件上產生各種應力，如拉應力、壓應力、切應力等，應力的大小可以是恒定的，也可以是交變的;加載方式可以是逐漸的，也可以是突然的。
機器零件的工作溫度范圍大多是在-50～100℃之間，同時還要受到-、水、潤滑油以及其他介質的腐蝕作用。
機器零件在制造過程中經常要進行鍛造、軋制、擠壓、拉拔等冷熱塑性加工和車、銑、刨、磨及其他切削加工。
因此，q345nh鋼板機器零件用鋼要求具有-的塑性加工性能和切削加工性能。機器零件大都要經過熱處理強化，以充分發揮材料的性能潛力，所以還要求機器零件用鋼具有一定的淬透性，熱處理變形、開裂傾向要小機器零件用鋼的化學成分(分數)范圍一般是：c≤1.0%、mn或si≤2.0%、cr≤3.0%、ni≤4.5%、mo或w≤1.0%、v≤0.5%、nb或們≤0.5%、m≤1.2%、b≤0.005%。
通常合金元素的總分數不超過5%，屬于低合金鋼;有少數是在5%～10%之間，屬中合金鋼。機器零件用鋼大都是sp含量較低的鋼，q345nh鋼板廠家絕大部分是脫氧-的---鋼。
為了減少鋼中的夾雜物和氣體的含量，提高純凈度和均勻度，銹蝕鋼板可以采用鋼液真空處理、真空鑄錠、電渣重熔、鋼包精煉、真空感應、真空自耗電極等熔煉方法。
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