安裝：清理鋼絲網骨架復合管表面的氧化層和灰塵以及管件焊接區域的氧化層和灰塵，用工具均勻清除表面-0.1-0.2mm。測量管件的承插-，并在管端做好標記打磨好的管子和管件端面不得再次污染。
將鋼絲網骨架復合管推入管口至適當-，井陘礦區鋼絲網骨架管，用錘子在電熔管件周圍輕輕敲打，直至電熔管件打入標記。嚴禁敲打電源接線柱。管件兩側的管道應保持在同一軸線上，以-管件不受力。如果管件下面有空隙，需要將其填滿。
切管時，應采用切割機進行切割，盡量-切割面平整，管道軸線垂直。切割后的管段應使用密封圈重新密封。
管道安裝時，管件各部位不得與水接觸，否則會造成焊接加熱不均勻。
熱熔管件時，根據管件的不同規格，參照焊接參數，-焊接。如遇電壓不穩、溫差大或焊接不穩，應及時與-聯系。嚴禁在未通知-的情況下調整焊接參數或改變安裝工藝。
1.連接面兩端錯位：管子不圓時，鋼絲網骨架管，管子與管徑有偏差。可通過調節焊機機架上的夾緊螺栓來避免上述現象。
2.焊接翻邊過大：由于對接壓力或吸熱壓力過大，吸熱時間過長，不可避免地會出現上述現象。
3.焊接法蘭過小：由于對接壓力太小或沒有阻-力，吸熱時間太短，就會出現上述現象。
4.焊接翻邊形狀平坦：由于加熱板溫度過低或對接壓力過高，容易出現上述現象。
5.手工接觸銑削后端面：在焊接前，有意或無意地接觸銑削后端面，造成端面污染和脆性斷裂。
6.取出加熱板時端面損壞：在取出加熱板的過程中，端面損壞，影響連接強度，可能導致泄漏。
管材、管件電熔、熱熔銜接的接口漏水時，應堵截管材，按施工要求從頭對管材、鋼絲網骨架復合管管件進行電熔、熱熔銜接。
電熔、熱熔銜接的管道損壞規模很小時，選用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件修理法，將管材損害處堵截，然后用電熔套筒或改造的鞍形電熔管件銜接起來。
電熔、熱熔銜接的管道損壞規模較大時，pe鋼絲網骨架管廠家，需求切除損壞管段而用新管替換，接口處可選用電熔、熱熔銜接或法蘭銜接，鋼絲網骨架管廠家，但一個焊口要用電熔套筒銜接或法蘭銜接。
鋼絲網骨架復合管選用承插式橡膠圈柔性銜接的管道損壞時，可將損壞的管段切除，換一個新管，然后用雙承管箍或套筒(搶修接頭修補器)銜接。
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