通常情況下，油料的壓榨或預榨工藝均采用熱榨，僅有當壓榨餅用作油脂生產或生產的原料時，才采用冷榨取油工藝。在冷榨工藝中由于入榨料胚的溫度較低＜70°c，因此可以保持壓榨過程中油料蛋白質不變性或少變性，但冷榨出油率較低。
一種食用油精煉工藝方法，1次脫酸中和反應：把食用油加入中和反應釜，采用電加熱系統控制溫度，小型食用油精煉設備，當溫度升至43-48℃，首先按食用油重量加入1‰—3‰的磷酸量，攪拌20分鐘；繼續升溫至80-100℃，食用油精煉設備廠家，加入配好的食用堿溶液，攪拌50-60分鐘；關閉攪拌，保持溫度80-100℃，靜止沉淀4-6小時，開底閥，排出底部沉淀；2加熱水再次脫酸中和反應：把步驟1處理后的食用油通過管道加入另一個中和反應釜，采用電加熱系統控制工作溫度80-100℃，邊攪拌邊加入熱水，水溫控制在80-90℃，云南食用油精煉設備，加水量約為食用油重的10-13％，靜止沉淀4-6小時，排出水洗水；3活性炭真空脫色：處理后的食用油通過管道加入真空脫色釜。
煉油設備是食用油加工中不可缺少的設備之一。僅僅通過壓榨得到的油屬于毛油，一般要食用的話，食用油精煉成套設備，還要經過精煉的環節。只有精煉設備精煉出來的油才能達到我們的食用標準，因為精煉設備有效地去除了油中的不好的物質。我們常說的大型煉油生產線的基本設備有哪些呢？精煉油設備就給您做一個詳細介紹：
榨油設備：破碎機、榨油機、軋坯機、蒸汽鍋爐、蒸汽炒鍋、油泵、濾油器、提升設備、煉油筒等輔助設備。
精制設備：酸堿反應油罐、離心分離器、真空脫臭設備、脫色油罐、配套管道、儲罐、油泵等。
以上是煉油設備生產線中包含的一些設備。當然，根據---的需求，有些設備是不會有的，只是少數，大部分都包括這些設備。
咱們常說的大型油脂精煉生產線設備，那么這些生產線設備具體包含哪些基本設備呢，下面為大家簡單介紹關于精煉設備。 榨油設備：破碎機、榨油機、軋胚機、蒸汽鍋爐、蒸炒鍋、油泵、濾油機、升運設備和煉油缸等附屬設備。 精煉設備：酸堿反應油罐、離心分離機、真空脫臭設備、脫色油罐、配套的管、罐、油泵等。 影響精煉油品質，先要先了解其生產的工藝還是壓榨工藝還是浸出工藝，壓榨油比較純，精煉后口感和色澤都比較好，但是膠、蠟等的含量較大一些，精煉脫膠，脫酸，脫色等工藝較為嚴格，在這些精煉過程中添加劑，助濾劑和溫度等都會受到油的品質。
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