生產過程對實施精益生產而言是極其重要的過程，需要做大量的工作：
減少準備時間。減少過程準備時間可以相對地增加產品的增值時間，提---率。此外，較短的生產準備時間是實現小批量生產的前提；
小批量生產。生產過程只有做到小批量才能加快產品在企業內的周轉，減少產品的庫存和生產周期，使價值流流動起來。實現小批量生產還可以促進生產過程中設備布置、多技能操作等方面的不斷改進；
縮短產品生產周期。只有盡可能地縮短生產周期，江蘇金剛石非標蝸桿刀具選型，才能實現多品種混流均衡生產。從而提高企業對市場變化的反應能力；
均衡混流生產。均衡混流生產是在生產周期很短，生產以小批量方式進行的情況下方可實現，它還要求操作過程為標準化工作，操作周期得到有效控制。均衡混流生產是實現準時化生產的重要基礎；
看板生產。只有價值流充分地流動起來，才能真正實現準時化生產，看板控制就是準時化生產的一種表現形式。
精益生產采用---能的設備進行生產所提供給顧客的產品應是滿足顧客需求的產品，所以在滿足顧客成本和價格要求的同時，必須提供合格的產品，因此，控制十分重要，其控制方法有：
停線：生產線-何一個工位的操作人員在發現有不合格品發生時均有權停止生產線的工作，并通過查找和消除產生不合格品的---原因來杜絕掉不合格品的發生；
防錯：采用防錯技術防止誤操作帶來的不合格以及其它問題；
可視控制：通過布告板、生產控制板和看板等手段實現可視化控制以便及時發現問題。防止不合格品的發生；
自感化：使設備具有判斷部件合格與否的能力，消除不合格品發生；
管理：這種技術從各個方面對進行控制，---產品滿足要求。
單元生產方式(cell production)于20 世紀末首先誕生于電子產品裝配業，是指由一個或者少數幾個作業人員承擔和完成生產單元內所有工序的生產方式，也有學者將其稱為“細胞生產方式”，因為它就像人體中的細胞一樣，江蘇金剛石非標蝸桿刀具檢測指標，在細胞內部包含了---的所有要素，是組成生命的小單位。單元生產方式以手工作業為主，不使用傳送帶移動生產對象，根據需要也使用一些簡單的機械和自動化工具，工序劃分較粗，一個人或幾個人完成所有的工序。由于用于細胞生產方式的作業臺的布局，江蘇金剛石非標蝸桿刀具用途，往往成ｕ字型，很像個體戶的售貨攤兒，所以在日本也被稱之為“貨攤兒生產方式”( 日語叫“屋臺方式”)。
由于普通機床的進給系統通常由主傳動系統通過掛輪等傳動機構驅動，沒有獨立的電機及其控制系統，其能耗特性相對簡單，因此未對其做單獨深入研究。但是，非標蝸桿刀，對于具有獨立進給系統的數控機床而言，每一個進給軸就是一個獨立的能耗子系統具有自己---的能耗特性，---注意的是，現代數控機床通常具有 3 軸以上的進給軸系統，各個進給系統相互配合完成刀具的曲面軌跡控制。因此，現代數控機床的進給系統是一個典型的多源能耗系統，其能耗特性對機床整體能耗的影響需要做進一步的探討。
對機床進給系統而言，---目前主要集中在進給系統的動力學分析[139-140]，熱變形分析[141-142]，以及摩擦特性及補償[143-145]等方面，關于進給系統的能耗特性研究較少。現代數控機床進給系統具有能耗源多，能耗環節多的特點。能耗源多的特點主要表現在數控機床通常有 3 個以上進給軸；能耗環節多的特點表現在每個軸通常由交流伺服電permanent---synchronous motor，pmsm 及其控制系統和機械傳動系統組成，其中的每個環節能耗規律十分復雜。kordonowy[115]運用統計方法對不同類型機床的進給系統能耗進行了統計分析得出了進給系統占機床---耗的統計結果，但是沒有對機床進給系統的每個環節能耗規律進行定量分析。實時監控機床進給系統的能耗效率需要其空載功率的定量特性信息，所以對進給系統的功率特性建模和空載特性研究十分重要。
|
登錄后臺
