操作人員上崗前應先閱讀本說明書，了解和熟悉kd75型液壓泥炮的結構，小型液壓泥炮配件，動作原理和操作要領。
高爐液壓泥炮屬于短暫工作的設備。泥炮處于休止位置時，液壓站的油泵應處于停泵狀態。泥炮每次動作前，先啟動油泵，每次動作完畢后，應即時停泵，當炮身在堵口狀態停留時間超過5~10分鐘時應停泵，待需要退炮時再重新啟動油泵。
泥炮每次堵完出鐵口回到休息位置以后，一邊打水冷卻炮嘴，一邊向泥缸中裝炮泥，裝泥前，先將打泥活塞退回到后---位置，此時，泥塞的工作平面與裝泥口后沿齊平，在裝泥過程中，為使泥缸裝滿，可數次啟動油泵，利用泥塞向前推炮泥，直至裝滿為止，同時將打泥活塞前平面置于裝泥口的此時往往有些炮泥自嘴處擠出，證明炮泥已經裝滿，準備下次堵出鐵口。kd75泥炮的泥塞從裝泥口起可向前推移1040mm ， 亦即在此有效行程內，泥缸的人效容積為0.13m3，在正常情況下，一次堵鐵口是不需要這么多炮泥的，一般各廠都根據自己高爐的爐況和炮泥的特點來決定每次堵鐵 口的泥量.堵鐵口時打泥量的相對值可在炮尾的行程指示器上顯示出來。
維護和檢修
kd100液壓泥炮本體部分工作負荷較大的是打泥機構和回轉油缸，因此，也是維護和檢修的重點。打泥活塞一移動時帶加少量的炮泥至打泥油缸側是不可避免的，但因有擋泥環的阻隔，也不會輕易造成炮泥污染油缸活塞 桿的事故，但應制定規章，小型液壓泥炮，定期清理返回的炮泥，從排泥孔處清除掉。當打泥油缸或回轉油缸出現---內泄外漏時，應將打泥機構或回轉油缸整體拆下，運回檢修車間處理，在爐前現場則可將備用的打泥機構或回轉油缸整體換上。這樣的操作在兩次出鐵的間隔時間內即可完成，高爐不用因泥炮檢修而休風，不會影響正常生產。
高爐液壓泥炮的液壓系統出現故障有大多原因是由于液壓油不清潔所引起，因此，保持液壓油的 清潔度是日常維護工作的主要內容之一。液壓站一般均設有循環過濾系統，應經常開動過濾器并檢查其濾芯，每月檢查一次液壓油的清潔度，應達到nas10~11級。檢查液壓系統時注意不要使灰塵和污物進入此系統。
回轉機構的立柱上、轉臂上和旋轉活接頭上的多處滾動軸及軸套等均采用3#鋰基潤滑脂潤滑，牌號為zl—3，采用手動注油的方式，每日注油一次，每次注油量為5cc旋轉活接頭或10cc旋轉立柱和轉臂端部左右。
參加現場安裝人員應事先熟悉泥炮和液壓站圖紙，閱讀使用說明書等技術文件，了解有關的技術要求和注意事項。
澆灌泥炮基礎之前應核對基礎施工圖上的尺寸和泥炮基礎圖上的尺寸是否相符，確認無誤后再進行泥炮基礎施工。
泥炮本體裝到基礎上后，應調整和檢查泥炮的總---置尺寸，確認各位置尺寸均在規定的范圍內后，進行二次灌漿。
高爐液壓泥炮安裝后，對炮嘴按3.8及3.9方法進行調整，使炮嘴對準鐵口中心位置。
泥炮至液壓站間的管路需進行兩次安裝，第yi次為試裝，待所有需焊接部位焊好后，再拆開，將所有管件用20%的---或---溶液進行酸洗，后用10%蘇打水沖洗，并進行干燥處理。處理后的管子兩端用塑料管堵封住，防止異物入內。第二次安裝時放入密封圈墊如果有的話，并將各連接處擰緊或焊牢。
液壓硬管、硬管連接處應使用接套管接頭或法蘭連接，一般不許將兩段管子直接焊接。
全部管路安裝完畢后，應長時間打空循環，對管路進行清洗。循環清洗時使用與正常工作時相同牌號的液壓油，少用油量為充滿管路后達到油箱的zui低部位。循環清洗時，需用手木錘對各處管道進行敲打，以震落銹渣等雜物，重點為彎曲處、套管接頭處等容易積存污物的地方。
循環清洗時，應在油缸處接臨時旁通軟管，使循環油不進入油缸。
空循環清洗時應從粗200目到細400目更換濾油器直到目測濾芯上無污物或經檢驗油的清潔度達到nas10級時方可，一般累計循環時間不少于72小時。
液壓系統循環清洗完畢后，排凈清洗油，油箱內部要用進行清洗，
清除污物。
向油箱內注油必須經過過濾，過濾精度不低于20?m，油量應達到油標的上限。
調節液壓站各閥組，使泥炮進行試運轉，觀察動作。長時間的連續調試出現油溫升高的現象，這時應先暫停調試，使油溫下降后再運行
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