數碼吸塑盒加工廠-茂名數碼吸塑盒-大利吸塑全自動設備

吸塑包裝與其它包裝材料的對比

〈1〉 耐化學侵蝕

〈2〉 具光澤，部份透明或半透明

〈3〉 大部分為---絕緣體

〈4〉 重量輕且堅固

〈5〉 加工容易可大量生產，價格便宜

〈6〉 用途廣泛、效用多、容易著色、部分耐高溫

大利包裝生產各類材質品類吸塑包裝制品

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大利包裝制作生產模具流程

樣品被客戶---后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：

1、采用石膏模生產

模具制作過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本很低，制作一整版60x110cm)模具只需一到兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，---性差無法成型---大、復雜度高、片材厚的產品。

2、采用電鍍銅模

其工藝是將打好樣的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏增加硬度、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，數碼吸塑盒加工廠，---性適中，數碼吸塑盒生產加工，缺點是模具制作周期長，無法完成精密吸塑制品的生產。

3、采用吸塑鋁模生產

模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用cnc數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短鉆氣眼工作在cnc加工時完成，吸塑產品尺寸精度高，模具---性強，茂名數碼吸塑盒，缺點是成本高。

由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66x110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。

對于吸塑成型---大的產品，還需要制作上模，數碼吸塑盒生產廠家，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天