混煉是用煉膠機將生膠或塑煉生膠與配合劑煉成混煉膠的工藝，是橡膠加工重要的生產工藝。本質來說是配合劑在生膠中均勻分散的過程，橡塑密煉機 ，粒狀配合劑呈分散狀，生膠呈連續狀。混煉可采用開煉機、密煉機和螺桿連續混煉機。
在混煉過程中，橡膠分子結構、分子量大小及其分布、配合劑---狀態均發生變化。
通過混煉，湛江橡塑密煉機 ，橡膠與配合劑起了物理及化學作用，汕頭橡塑密煉機 ，形成了新的結構。混煉膠是一種具有復雜結構特性的分散體系。由于生膠的粘度-，為使配合劑滲入生膠中并在其中均勻混合和分散，必須借助于煉膠機的-機械剪切作用。
通過試驗證實了在混煉過程中，投入大量填料前和各種配合劑混入膠料后至排膠前，加工物料的粘度與轉子扭矩成正比，與瞬時功率成正比的結果是正確的。認為混煉過程能否順利進行，主要取決于密煉室中物料的粘度。瞬時功率控制法的實質就是粘度的控制，它可以按預定的粘度排膠，從而大大提高了混煉膠及均一性。由于直接對粘度進行控制，因此抗干擾能力強，減少了混煉膠門尼粘度波動，從而使后加工工序——擠出和壓延制品控制難度大-低。
氯丁膠的物理狀態隨溫度而變化。通用型氯丁膠在常溫下至70℃時為彈性態，容易包輥，肇慶橡塑密煉機 ，混煉時配合劑易于分散，溫度升高到70~94℃呈粒狀，并出現粘輥現象而不能進行塑煉、混煉、壓延等工藝；溫度繼續升高而呈塑性態時，顯得非常柔軟而沒有彈性，配合劑也很難均勻分散。采用開放式煉膠機混煉時，輥溫一般在40~50℃范圍內，溫度高則易粘輥。加料時先加入氧---后加入氧化鋅，這可避免焦燒。當氯丁膠中摻入10%的天然膠或順丁膠時，能---工藝性能。用密煉機混煉時，可采用二段混煉，操作更安全。氧化鋅在第二段混煉的壓片機上加入。氯丁膠混煉時，溫度高則容易出現粘輥和焦燒的毛病，因此，操作時須嚴格控制溫度和時間。
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