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薄壁技術成形技術

現在全---的注塑件都在向“輕、薄、短、小”方向發展，

所以薄壁注塑成型技術也受到人們高度重視。

以美、德和日本等國為首的發達---紛紛投資大力開發研究該技術。它已成為塑料成型行業中新的研究-，同時也是一項具有深遠意義和重要作用的未來技術。

薄壁注塑成型技術

 1 薄壁注塑成型技術的定義

  薄壁注塑成型 ( thin2wall injection molding，tw im )技術也稱為薄壁塑件注塑成型技術。目前關于薄壁注塑成型還沒有統一的定義。我們通常把其定義為流長厚度比l / t，即從熔體進入模具到熔體必須充填的型腔遠點的流動長度l 和相應平均壁厚t之比在100或者150以上的注塑為薄壁注塑;

 而另外一種是定義為:所成型塑件的厚度小于1 mm ，同時塑件的投影面積在50 cm2以上的注塑成型;還有學者把所成型塑件的壁厚小于1 mm或1.5mm，或者是t/ d ( 塑件厚度t，塑件直徑d，針對圓盤型塑件)在0. 05以下的注塑成型定義為薄壁注塑成型。

 由此可看出，要給出一個適合所有塑料原料和塑件形狀的薄壁注塑成型定義還是比較困難的; 同時隨著技術的發展，薄壁注塑成型定義的臨界值也將發生變化，它應該是一個相對的概念。

背壓的作用

1、增加密度，提高制品重量和尺寸的穩定性；

2、利于排除料筒內溶體的氣體，減少制品表面的氣花、氣泡；

3、減慢螺桿后退速度，使料筒內的熔料充分塑化；

4、適當提升背壓，可---制品表面的縮水適用于無順序閥澆口的模具及產品

5、能提升熔料的溫度，使熔料塑化品質提高，---熔料充模時的流動性。

背壓太低時對工藝及產品的影響

1、背壓太低時，螺桿后退過快，流入料筒前端的熔料密度小較松散，夾入空氣多；

2、會導致塑化差、料量不穩定，產品、制品尺寸變化大；3、制品表面會出現縮水、冷料紋、光澤不均等---現象；

4、產品內部易出現氣泡，產品輪廓及筋位易缺料；

5、溶體溫度低，二手注塑機價格，粘度高溶體流動性差。

背壓太高時對工藝及產品的影響

1、料筒前端的熔料壓力太高、料溫高、粘度下降，易于填充，注塑機廠，但會加大產品輪廓飛邊；

2、背壓過高，儲料時間就越長，所以溶體在料筒的受熱時間增長而造成熱分解，制品表面顏色/光澤變差影響表觀；

3、背壓過高，螺桿后退慢，儲料時間長，會增加成型周期時間，導致生產效率下降；4、背壓高，熔料壓力高，無順序閥澆口容易發生流涎現象，造成下次射膠時，澆口流道內的冷料會堵塞進澆口或產品表面出現冷料斑；

5、螺桿及料筒機械磨損增大。

松退的定義及作用

01松退前保壓結束，螺桿旋轉出料開始前，使螺桿適當抽退，吉安注塑機，可以使模具內的前端溶體壓力降低減小產品應力，注塑機維修，此為前松退，一般情況很少用前松退。

02松退后螺桿旋轉儲料結束后，使螺桿適當抽退，可以使螺桿前端溶體壓力降低，此為后松退，后松退是我們常用的一個參數，其作用可防止噴嘴的流涎及料頭的抽絲。

因此背壓與松退大小的調整是一個成正比的關系?