高頻感應加熱設備操作要點
1)合上電源開關。
2)接通設備冷卻水泵開關，水壓應為0.12~0.20mpa，并觀察各回水管的水量應正常，無滲漏現象。
3)將燈絲加熱開關轉向預熱位置，對振蕩管燈絲進行一擋預熱，預熱時間必須為1min以上。否則，將會因燈絲冷態時電阻太小而使燈絲電流---超過額定值，容易使燈絲損壞。
4)按下二擋燈絲加熱按鈕。
5)送高壓，調整晶閘管三相交---壓器使陽極電壓表慢慢升到所需數值。一般情況下，陽極電壓在11~13 kv之間。
6)起動淬火介質水泵，并調至所需的水壓。
7)按下“加熱”按鈕，通過“耦合”和“反饋”手輪調節陽極電流和柵極電流，并使其比值為5～7，但指示值都不應超過其大允許值。
fu-431s型振蕩管：陽極電流i陽≤3.5a，柵極電流i柵≤0. 75a。
fu-433s型振蕩管：陽極電流i陽≤12a，柵極電流i柵≤2. 25a。
當設備由兩臺振蕩管并聯工作時，兩只振蕩管的陽極電流、柵極電流的不平衡量，應不超過20%。
8)加熱結束，按下“加熱停止”按鈕，按工藝要求冷卻。
9)設備工作時，各路冷卻水的回水溫度應符合下列數值：振蕩管回路的回水溫度不超過55℃，槽路電容回路不超過35℃，淬火變壓器不超過55℃。
過共析鋼的淬火加熱溫度
過共析鋼的淬火加熱溫度不能低于ac1，因為此時鋼材尚未奧氏體化。若加熱到略高于ac1溫度時，珠光體完全轉變承奧氏體，并又少量的滲碳體溶入奧氏體。此時奧氏體晶粒細小，且其碳的分數已稍高與共析成分。如果繼續升高溫度，則二次滲碳體不斷溶入奧氏體，致使奧氏體晶粒不斷長大，齒輪感應加熱設備廠家銷售，其碳濃度不斷升高，會導致淬火變形傾向增大、淬火組織顯微裂紋增多及脆性增大。淬火加熱溫度淬火加熱溫度根據鋼的成分、組織和不同的性能要求來確定。同時由于奧氏體含碳量過高，使淬火后殘余奧氏體數量增多，降低工件的硬度和耐磨性。因此過共析鋼的淬火加熱溫度高于ac1太多是不合適的，加熱到完全奧氏體化的acm或以上溫度就更不合適。
在生產實踐中選擇工件的淬火加熱溫度時，除了遵守上述一般原則外，還要考慮工件的化學成分、技術要求、尺寸形狀、原始組織以及加熱設備、冷卻介質等諸多因素的影響，對加熱溫度予以適當調整。如合金鋼零件，通常取上限，對于形狀復雜零件取下限。
強韌化新工藝選用
強韌化新工藝選用的淬火加熱溫度與常用淬火溫度有所區別。如亞溫淬火是亞共析鋼在略低于ac3的溫度奧氏體化后淬火，這樣可提高韌性，降低脆性轉折溫度，并可消除回火脆性。如45、40cr、60si2等材料制成的工件亞溫淬火加熱溫度為ac3－。
采用高溫淬火可獲得較多的板條狀馬氏體或使全部板條馬氏體提高強度和韌性。如16mn鋼在940℃淬火，5crmnmo鋼在890℃淬火，20crmnmo鋼在920℃淬火，效果較好。
高碳鋼低溫、快速、短時加熱淬火，適當降低高碳鋼的淬火加熱溫度，或采用快速加熱及縮短保溫時間的辦法，可減少奧氏體的碳含量，提高鋼的韌性。
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