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大齒輪加工可以采用從磨齒到滾齒的多種工藝技術。由于滾齒加工通常具有更高的生產率，紡機軸加工，因此滾齒在生產中的應用比任何其他大齒輪加工方法都更為廣泛。
目前，促使大齒輪切削加工的效率和精度得以提高的技術發展趨勢包括：
1大齒輪刀具技術尤其是涂層和基體技術的進步。
2對大齒輪刀具優化設計的探索。
3大齒輪切削機床柔性程度更高，或可在一次裝夾中完成更多的加工操作。
(3)坐標磨床：具有精密坐標定位裝置的內圓磨床。(4)無心磨床：工件采用無心夾持，一般支承在導輪和托架之間，由導輪驅動工件旋轉，主要用于磨削圓柱形表面的磨床。例如軸承軸支等。(5)平面磨床：主要用于磨削工件平面的磨床。a.手搖磨床適用于較小尺寸及較工件加工，可加工包括弧面、平面、槽等的各種異形工件。b.大水磨適用于較大工件的加工，印-軸加工，加工精度不高，與手搖磨床相區別。
外圓磨床使用廣泛，不銹鋼軸加工，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。wan能外圓磨床還帶有內圓磨削附件，可磨削內孔錐度較大內、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產修配工作。耐磨焊條內圓磨床砂輪主軸轉速---，洛陽軸加工，可磨削圓柱、圓錐形內孔表面。普通內圓磨床僅適于單件、小批生產。自動半自動內圓磨床除工作循環自動進行外，還可加工自動測量，大多用于大批量生產。
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