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pe的主要成型條件

料筒溫度：料筒溫度主要是與pe的密度高低和熔體流動速率大小有關，另外還與注塑機的類型和性能，注塑機廠，一級塑件的形狀有關。由于pe為結晶型聚合物，在熔融時晶粒要吸收一定熱量，因此料筒溫度應高于它的熔點10度。度于ldpe來說，料筒溫度控制在140-200℃，hdpe的料筒溫度控制在220℃，煙臺注塑機，料筒后部取值，注塑機廠家，前端取值。

模具溫度：模溫對塑件的結晶狀況有較大影響，二手注塑機價格，模溫高，熔體結晶度高，強度高，但收縮率也會增大。通常ldpe的模具溫度控制在30℃-45℃，而hdpe的溫度相應再高10-20℃。

注塑壓力：提高注塑壓力有利于熔料的充模，由于pe的流動性-，因此除薄壁細長制品外，應該-選擇較低的注射壓力，一般注射壓力為50-100mpa。形狀簡單。壁后較大的塑件，注射壓力可以低些，反之則高。

注射周期中壓力的控制

1、實際施用的壓力應比充滿型腔壓力偏高，在注射過程中，模控壓力急劇上升，終達到一個峰值，這個峰值就是通常所說的注射壓力.注射壓力顯然要比充滿型腔壓力偏高.

2、保壓壓力的作用:模腔充滿塑料后直到澆口完全冷卻對閉前的一段時間，模腔內的塑膠仍然需要一個相當高的壓力支持，即保壓，其具體的作用是:

a:補充靠近澆口位置的料量，并在澆口冷凝對閉以前制止模腔中尚未硬化的塑料在殘余壓力作用下，向澆口料源方向倒流.

b:防止制件的收縮，減少真空泡.

c:減少因制件過大的注射壓力而產生粘模爆裂或彎曲變形的現象.所以保壓壓力通常是注射壓力的50%~60%.保壓壓力或時間太長太大的話有可能將澆口及流道上的冷料擠進制件內，使靠近澆口位置上添上冷料亮斑，同時-好處地延長了周期.

3、注射壓力的選擇

a.根據制件形狀.厚薄選擇.b.針對不同的塑料原料選擇.

在生產條件和制件標準許可的情況下，建議采用就溫低壓的工藝條件.

4、背壓壓力的調節

背壓所代表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.

a.顏色的混和效果受背壓的影響，背壓加大，混和作用加強.

b.背壓有助于排除塑料件的各種氣體，減少銀紋和氣泡現象.

c.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象，所以清洗料筒時往往將背壓加大.

注射速度的控制

速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩，制件尺寸比較穩定，波動較小，制件內應力低，內外各向應力一致性較好，缺點是制件易出現分層結合---的熔點痕，水紋等，高速充模可采用較低的注射壓力，改進制品的光澤度和平滑度，消除了接縫線現象及分層現象，收縮凹陷小，顏色更均勻一致.