一、-性高,抗振能力強(qiáng)
smt貼片加工采用的是片狀元器件,具有高-性,器件小而輕,故抗振能力強(qiáng),采用自動(dòng)化生產(chǎn),貼裝-性高,一般---焊點(diǎn)率小于萬分之一,比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個(gè)數(shù)量級(jí),能夠-電子產(chǎn)品或元器件焊點(diǎn)缺陷率低,目前幾乎有90%的電子產(chǎn)品采用smt工藝。
二、電子產(chǎn)品體積小,組裝密度高
smt貼片元件體積只有傳統(tǒng)插裝元件的1/10左右,而重量也只有傳統(tǒng)插裝元件的10%,通常采用smt技術(shù)可使電子產(chǎn)品體積縮小40%-60%,減輕60%~80%,所占面積和重量都大為減少。而smt貼片加工組裝元件網(wǎng)格從1.27mm發(fā)展到目前0.63mm網(wǎng)格,個(gè)別更是達(dá)到0.5mm網(wǎng)格,采用通孔安裝技術(shù)安裝元件,可使組裝密度更高。
三、高頻特性好,性能-
由于片式元器件貼裝牢固,器件通常為無引線或短引線,降低了寄生電感和寄生電容的影響,提高了電路的高頻特性,減少了電磁和射頻干擾。采用smc及smd設(shè)計(jì)的電路頻率達(dá)3ghz,而采用片式元件僅為500mhz,可縮短傳輸-時(shí)間?捎糜跁r(shí)鐘頻率為以上16mhz以上的電路。若使用mcm技術(shù),計(jì)算機(jī)工作站的時(shí)鐘頻率可達(dá)100mhz,由寄生電抗引起的附加功耗可降低2-3倍。
四、提高生產(chǎn)率,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)
目前穿孔安裝印制板要實(shí)現(xiàn)完全自動(dòng)化,還需擴(kuò)大40%原印制板面積,這樣才能使自動(dòng)插件的插裝頭將元件插入,否則沒有足夠的空間間隙,將碰壞零件。自動(dòng)貼片機(jī)(sm421/sm411)采用真空嘴吸放元件,真空吸嘴小于元件外形,反而提高安裝密度。事實(shí)上小元件及細(xì)間距qfp器科 均采用自動(dòng)貼片機(jī)進(jìn)行生產(chǎn),以實(shí)現(xiàn)全線自動(dòng)化生產(chǎn)。
五、降低成本,減少費(fèi)用
(1)印制板使用面積減小,面積為通孔技術(shù)的1/12,若采用csp安裝則其面積還要大幅度下降;
(2)印制板上鉆孔數(shù)量減少,節(jié)約返修費(fèi)用;
(3)由于頻率特性提高,減少了電路調(diào)試費(fèi)用;
(4)由于片式元器件體積小、輕,減少了包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存費(fèi)用;
采用smt貼片加工技術(shù)可節(jié)省材料、能源、設(shè)備、人力、時(shí)間等,可降低成本達(dá)30%-50%。
2.不能使用預(yù)置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。 3.嚴(yán)禁在扭力扳手尾端加接套管延長力臂,以防損壞扭力扳手。 4.根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需的扭矩,氣動(dòng)扭力扳手氣動(dòng)工具品牌,并確認(rèn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)才可使用。 5.預(yù)置式扭力扳手使用完畢,應(yīng)將其調(diào)至小扭矩,使測(cè)力彈簧充分放松,以延長其壽 命。 6.應(yīng)避免水分侵入預(yù)置式扭力扳手,以防零件銹蝕。 7.所選用的扭力扳手的開口尺寸必須與螺栓或螺母的尺寸相符合, 扳手開口過大易滑脫 并損傷螺件的六角,在進(jìn)口汽車維修中,應(yīng)注意扳手公英制的選擇。 8.各類扳手的選用原則,一般優(yōu)先選用套筒扳手,其次為梅花扳手,再次為開口扳手, 后選活動(dòng)扳手。 9.為防止扳手損壞和滑脫,應(yīng)使拉力作用在開口較厚的一邊,這一點(diǎn)對(duì)受力較大的活動(dòng)
早的扭矩扳手,還是機(jī)械式的,隨著微處理器、伺服控制技術(shù)和顯示技術(shù)的提高,越來越多的對(duì)扭矩精密要求的場合的出現(xiàn),以及市場利益的驅(qū)動(dòng),數(shù)顯扭矩扳手不斷發(fā)展。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展,智能化、數(shù)字化信息時(shí)代的促進(jìn),數(shù)顯扭矩扳手一定會(huì)終占領(lǐng)扭矩扳手的大部分市場,具有廣闊的市場前景。
未來數(shù)顯扭矩扳手的發(fā)展,應(yīng)主要從以下方面考慮:
測(cè)量的;
小體積增強(qiáng)攜帶性;
更寬的測(cè)量范圍;
軟件編程更為人性化;
更高的穩(wěn)定性;
低功耗和太陽能儲(chǔ)能,等等。