熱推彎頭成形工藝是采用---彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯�？刂婆髁系淖冃芜^程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。
熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，30度彎頭價格，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，60度彎頭廠家，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。
彎頭密封表面有凸出面、凹面、榫面和槽面。碳鋼彎頭廣泛分布于火力發電、鋼鐵、冶煉、水泥、機械、煤炭、、化工、港口碼頭等---的磨損行業，碳鋼彎頭充分表現出---的---勢，能夠---重要的性能和運行正常。
彎頭密封面的型式有三種：平面型密封面，適用于壓力不高、介質---的場合，凹凸密封面，適用于壓力稍高的場合;榫槽密封面，90度彎頭廠家，適用于、、有毒介質及壓力較高的場合。碳鋼彎頭的制造相對簡單，主要適用于具有腐蝕介質的管道系統。不同的材料可用于彎頭和焊接環，以降低彎頭的成本，提高彎頭的性能。
碳鋼彎頭的制作工藝流程：1熱推成形：熱推彎頭成形工藝是采用---彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程，熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點。
要求控制曲率半徑。比如半徑長度為1.5d，那么曲率半徑必須在所要求的公差范圍之內。由于這些管件大多數用于焊接，為了提高焊接，端部都車成坡口，留一定的角度，帶一定的邊，這一項要求也比較嚴，邊多厚，角度為多少和偏差范圍都有規定。
為---不銹鋼彎頭耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素ti、nb、mo等，彎頭，焊接性較好一些，采用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。
沖壓成形法具有一定的劣勢，在現如今的彎頭生產中，沖壓成形法已經被其他的成形方法漸漸取代了，但是在生產一些特殊規格彎頭時，仍然在采用沖壓成形的方法，沖壓成形出的彎頭成形不佳，彎頭壁厚偏差大且成形出的彎頭外觀也不美觀，并且在成形較大規格彎頭時，需要的模具成本也非常高。
彎頭是水暖安裝中常用的一種連接用管件，用于管道拐彎處的連接，用來改變管道的方向。
其他名稱:90°彎頭、直角彎、愛而彎、沖壓彎頭、壓制彎頭、機制彎頭、焊接彎頭等。
用途:連接兩根公稱通徑相同或者不同的管子，使管路作90°、45°、180°及各種度數的轉彎。
彎曲半徑小于等于管徑的1.5倍屬于彎頭，大于管徑的1.5倍屬于彎管。
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