目前應用于食品，化工等行業的制粒設備大多是單機使用，會造成物料在轉序的過程中產生大量的粉塵污染，對人和環境都會造成污染的威脅。原有的密閉連線制粒系統有兩種方式將濕顆粒轉入沸騰干燥機，一種是濕法制粒機安裝在地面，由軟管將濕法制粒機和沸騰干燥制粒機連接起來，濕顆粒在沸騰干燥制粒機的負壓抽吸作用下傳輸到沸騰干燥制粒機內進行干燥。但該裝置的問題是濕顆粒在低位的狀態下抽吸到高位需要克服濕顆粒的自身重量，而濕顆粒的比重往往很大，很難進行傳輸，經常出現濕顆粒堵塞在管道內產生堆積，無---常傳輸，使生產無法連續進行。
另一種方式是加高濕法制粒機的高度，使濕法制粒機的出料口高度高于沸騰干燥制粒機的進料口，---蔗糖沸騰干燥機，這樣來進行物料的傳遞，這種方法雖然解決了物料傳輸的堵料問題，但由于加高了機架的高度基本在3米以上，使系統設備的整機高度---，操作者每做一批產品都需要上下加高的操作機架很多次，同時還要經常拆卸笨重的物料傳輸管道，使得操作變得非常不方便。阻礙了密閉制粒技術的廣泛使用。尤其對于制藥行業凈化間的隔斷和彩鋼板吊頂都需要局部加高，增加了凈化間的投資成本和凈化空調的長期運行成本。尤其是復雜的加高機架造成了凈化間的清潔死角的增加，不便于凈化清場，為制藥行業的凈化生產帶來了生產安全---。
將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態下依次噴入纖維素和羥纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。
將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態下依次噴入纖維素和纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。
將制得的固體顆粒過20目篩網后稱重包裝即得成品。將混合后的固體微顆粒加入流化床包衣機，在流化狀態下依次噴入纖維素和羥---纖維素復合包衣液和腸溶性聚樹脂包衣液進行包被制粒。
流化床沸騰干燥制粒機設備優勢
流化床沸騰干燥制粒機，以實現正壓進風和負壓抽風，滿足不同的工藝操作要求，提高其通用性。
流化床沸騰干燥制粒機，包括進出風系統、控制系統和流化制粒裝置(可以是頂噴制粒裝置、底噴制粒裝置或者側噴制粒裝置)，進出風系統包括進風管，與進風管連通的空氣加熱器，與空氣加熱器連通且安裝在流化制粒裝置的物料操作容器下的進風室，安裝在物料操作容器上且與物料操作容器連通的過濾室，與過濾室連通的出風管以及進風端與出風管連接的風機；所述過濾室具有正壓進風口，進風管具有進風支管，進風支管通過進風閥與負壓進風口連通，水解蛋白沸騰干燥機，進風支管通過進風閥與風機的出風端連通，風機的出風端還通過排風閥與排風口連通，進風閥和排風閥的開啟/關閉通過所述控制系統控制。
流化床沸騰干燥制粒機中的進出風系統、控制系統配合側噴制粒裝置，既能進行側噴工藝操作，又能進行離心造粒工藝操作，流化制粒裝置為側噴制粒裝置，流化床沸騰干燥制粒機物料操作容器為側噴容器(側噴容器屬于側噴制粒裝置中的一個部件)，側噴制粒裝置包括進料機構，與側噴容器連通的出料機構，安裝在側噴容器上的透明容器蓋，同軸設在側噴容器內，位于側噴容器內且通過高度調節桿與鎖緊螺母的配合而與透明容器蓋連接導流擋板，透明容器蓋上設置有將進料機構內的物料送入側噴容器內的進料管以及將側噴容器與過濾室連通的側噴排風管。
為了使粉料能均勻、分散的進入側噴容器內，避免出現團塊，進料機構包括螺旋送料器，與螺旋送料器的粉料輸入端通過軟接管連接的粉料斗，與螺旋送料器的粉料輸出端連接的下料槽以及安裝在下料槽上產生水平振動的電磁振動器，電磁振動器產生水平振動使粉料均勻、分散的從下料槽落下通過進料管進入側噴容器內。
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